Principaux avantages des tiges magnétiques:

• Chaque tige a une bonne puissance magnétique grâce à l’emploi d’aimants NdFeB très puissants.
• Les pertes de puissance magnétique sont minimisées grâce à la paroi du tube qui a été usinée et qui est très fine.
• Le produit est flexible en termes de dimensions. La société MAGSY fabrique ses tiges magnétiques en fonction des dimensions qui lui ont été transmises par ses clients.

Le désavantage de ce type de séparateur réside dans l’inconfort du système de nettoyage des tiges magnétiques pour en retirer les impuretés de Fe. Les noyaux ne peuvent en effet pas être sortis.

La paroi du tube a été mécaniquement usinée pour que son épaisseur soit la plus fine possible et ce, afin de minimiser les pertes de force magnétique. Le noyau magnétique est formé d’aimants NdFeB cylindriques et de cales polaires.

Les propriétés magnétiques standard des tiges MAGSY sont disponibles sous trois niveaux.

En standard, la société MAGSY fabrique ses tiges magnétiques MT dans deux diamètres et sous différentes longueurs.

• Tige MT de 25 mm de diamètre : longueur de 150 ; 200 ; 250 ; 300 ; 350 ; 450 et 500 mm
• Tige MT de 30 mm de diamètre : longueur de 250 mm

Le nettoyage des tiges magnétiques est toujours manuel. Il se réalise en frottant manuellement les impuretés de FE qui se trouvent à la surface de la tige.

Les clients commandent généralement leurs tiges magnétiques en fonction des dimensions de leurs grilles. La grille est toujours réalisée par le client lui-même.

La société MAGSY fabrique des tiges magnétiques sur mesures, dans différentes longueurs et ce, de manière flexible, en fonction des demandes.

Domaines industriels dans lesquels les tiges magnétiques peuvent être utilisées

1. Utilisation dans des matières sèches

En tant que composant d’une grille magnétique, les tiges magnétiques MT peuvent être utilisées dans pratiquement tous les secteurs de l’industrie où la matière nettoyée est une matière sèche et homogène, respectivement un mélange de matières sèches en petites à fines fractions, mais ayant de bonnes propriétés de friabilité.

La grille composée de tiges magnétiques ne pourra donc pas être employée dans des substances abrasives car la paroi de la tige a été usinée pour n’avoir qu’une faible épaisseur et elle pourrait rapidement s’user.  Ces tiges ne conviennent également pas à des matériaux ayant des propriétés adhésives. Les grilles composées de tiges sont généralement stationnaires, cela signifie qu’il existe un risque d’obturation de la grille due au fait que la matière «forme des grumeaux».

Domaines d’utilisation :

• industrie des produits agricoles, des mélanges de fourrage et l’industrie alimentaire principalement
• industrie des produits de construction, industrie de la céramique et de la porcelaine, industrie chimique
• industrie du traitement des plastiques et du caoutchouc, ainsi que d’autres secteurs industriels dans lesquels la matière qui est traitée est sèche et a de bonnes propriétés de friabilité

AVERTISSEMENT
Vu que les différentes tiges magnétiques sont fournies sur demande et que le client forme lui-même sa grille magnétique, la société MAGSY ne traite pas la question de ce que nous appelons le «labyrinthe de chute». La société MAGSY ne traite et ne garantit cette condition indispensable à l’efficacité de la séparation que pour les séparateurs complets qui font partie de son portefeuille de produits (MSV, etc.).

Spécification technique fondamentale des tiges magnétiques MT

Équipement magnétique

• Aimants NdFeB très puissants
• Aimant cylindre extérieur Ø = 24 mm ou 29 mm
• Tige extérieure Ø = 25 mm ou 30 mm
• Résistance thermique du matériau magnétique : en standard jusqu’à 80 °C
• En option : jusqu’à 120 °C (éventuellement des températures plus élevées)

Induction magnétique

• Nous fournissons des tiges de 25 et 30 mm dans 3 niveaux d’induction magnétique allant de 6300 à 10600 Gs – mesuré sur la surface de la tige magnétique!

Système

• Noyau magnétique enfermé dans la tige, le noyau peut être sorti

Réalisation des tiges

• Tige fermée, la paroi du tube a été usinée pour avoir une épaisseur maximale de 0,6 mm

Matériau des tiges

• En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
• En option : 1.4404 / AISI 316
• Tous les matériaux ont une qualité qui répond aux exigences des normes EU et sont certifiés

Traitements de surface

• La surface extérieure de la tige a été polie

Éléments de raccordement

• Filet femelle M12 d’un côté/sur une des faces de la tige

Finition mécanique

Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés dans notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ, sur nos propres machines, sur le parc de machines modernes de la société MAGSY CZ.

Soudures des composants

Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Le contrôle de sortie très strict appliqué aux soudures garantit un résultat de haute qualité.

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Domaines d’utilisation

• Industrie chimique
• Industrie alimentaire
• Industrie pharmaceutique
• Industrie mécanique
• Industrie de la céramique
• …et bien d’autres secteurs industriels où il est nécessaire de séparer les impuretés métalliques magnétiques qui se trouvent dans des liquides ou dans des substances analogues, proches d’un état liquide, et que ces liquides et substances sont transportées au travers d’un système de filtration.

Solution magnétique

Pour ce qui est des Tiges magnétiques à placer dans des filtres textiles, la société MAGSY propose différents niveaux d’induction magnétique – force magnétique. En fonction du type de fluide qui doit s’écouler autour des tiges magnétiques, il sera nécessaire de paramétrer une force magnétique spécifique. Après avoir pris connaissance de votre milieu de production et de vos possibilités technologiques, nos spécialistes vous recommanderont la force qu’il conviendra de paramétrer.

Pour certaines applications de séparation, il sera nécessaire de paramétrer un circuit magnétique plus profond pour que les impuretés magnétiques soient également attirées lorsqu’elles se trouvent à une grande distance des tiges et qu’elles y soient ensuite maintenues (ceci est généralement valable dans le cas d’une séparation magnétique/capture de grandes impuretés ferromagnétiques). Au contraire, pour certaines autres applications, il sera nécessaire de raccourcir la profondeur du circuit magnétique au maximum pour que la force de « fixation » soit la plus élevée possible et que les toutes petites impuretés ferromagnétiques (ayant un caractère de boue visqueuse) soient maintenues par les tiges une fois qu’elles s’y seront fixées. Tout cela sera combiné avec une paroi très fine qui séparera le liquide des aimants (dans la plupart des cas, nous parlerons d’une épaisseur de 0,5 à 0,7 mm en fonction de la force magnétique sélectionnée et des exigences en termes de qualité de séparation magnétique).

En savoir plus sur la mesure de l’induction magnétique et sur les valeurs de nos tiges magnétiques

Il est cependant toujours nécessaire de faire en sorte que le contact entre les impuretés métalliques et la tige magnétique soit le plus étroit possible. Dans les filtres textiles, il est souvent difficile d’y arriver et le contact avec les tiges magnétiques est souvent remplacé par un prolongement du temps de séjour du liquide dans le filtre à bougies, ce qui a entre autres pour conséquence de prolonger les temps technologiques. Afin de résoudre ce problème, notre société vous propose de renforcer la séparation magnétique en installant deux tiges magnétiques dans un support qui a été spécialement conçu à cet effet. Il n’est ainsi plus nécessaire de prolonger le temps de séjour dans l’unité de filtration et la probabilité de capturer les impuretés ferromagnétiques est également améliorée par le renforcement quantitatif des tiges magnétiques qui se trouvent dans leur support. Pour information, vous pouvez télécharger un graphe qui vous montrera comment l’induction magnétique et la force d’adhérence baissent en fonction de la distance par rapport à la tige magnétique – cela confirme le fait qu’au plus il y a de tiges installées, au plus la probabilité de capturer des impuretés ferromagnétiques sera élevée.

Solution technique

Les tiges magnétiques sont installées dans des supports qui ont été spécialement mis au point et qui ont été conçus pour être compatibles avec la plupart des dimensions des filtres textiles. Ces supports peuvent contenir une ou deux tiges magnétiques. Ce support rentrera confortablement et ergonomiquement dans les rainures du filtre à bougie et une fois que ce support sera installé, l’étanchéité maximale de l’intégralité du système sera toujours garantie. Le nombre de tiges à installer dépendra de la technologie de production et des exigences du client concernant les objectifs de la séparation magnétique – voir le paragraphe ci-dessus.Nous fabriquons des aimants à installer dans des filtres textiles dans des versions intégrant une ou deux tiges magnétiques:

Aimants pour filtres textiles comportant une seule tige

Aimant pour filtres textiles comportant une seule tige (MTF – 1) – se compose d’une tige magnétique + un support en inox pouvant contenir une tige

Aimants pour filtres textiles comportant deux tiges

Aimant pour filtres textiles comportant deux tiges (MTF – 2) – se compose de deux tiges magnétiques + un support en inox pouvant contenir deux tiges

Tiges magnétiques

Le traitement de surface final est réalisé par polissage et la surface finale aura une valeur de brillance garantie Ra de 0,02 µm – afin d’obtenir une surface la plus lisse possible et d’éviter l’apparition de microfissures dans lesquelles les impuretés pourraient rester accrochées et provoquer ainsi un effet secondaire indésirable appelé « croûtage ». Cette surface absolument lisse vous garantit également un nettoyage très confortable et sans aucun problème.

Dans la partie basse de la tige magnétique, vous trouverez une saillie à rotule qui facilitera la mise en place de la tige – l’installation de la tige magnétique dans son support sera ainsi très confortable.

Dans la partie haute, nous avons prévu un évasement qui bloquera parfaitement la tige magnétique dans le support auxiliaire au moment de son installation.

Le circuit magnétique qui a été spécialement conçu, appelé « circuit ouvert », comportera un arc plus ou moins long entre les cales polaires et procurera une force magnétique – une force d’adhérence qui répondra à vos besoins.

En standard, le matériau utilisé est de l’acier inoxydable 1.4301 / AISI 304. Sur demande, pour une utilisation dans un milieu où règne un pH agressif, nous pouvons vous fournir une version en inox 1.4404 / AISI 316. Tous les matériaux ont une qualité qui répond aux exigences des normes EU et sont certifiés.

En standard, la résistance thermique des tiges magnétiques est de 80 °C. Sur demande, nous pouvons préparer la tige magnétique pour une utilisation sous des températures plus élevées, pouvant aller jusqu’à 200 ˚C (à ces températures élevées, il conviendra de prévoir une diminution de nos valeurs magnétiques standard et ce, d’un ordre de 10 à 20 % en fonction de la résistance thermique souhaitée).

Support des tiges magnétiques

Le traitement de surface final est réalisé par grenaillage à l’aide de billes céramiques – le résultat est ainsi une surface mate unie. Le concept complet est robuste, solide et résiste à des manipulations pouvant être brusques.

Dans la partie supérieure du support des tiges magnétiques, on trouvera un piston télescopique qui fixe la tige magnétique dans son support et qui facilite son retrait lorsqu’il est nécessaire de la nettoyer.

La cloison en inox perforée et allégée est un élément très important du support des tiges magnétiques. Cette cloison assure principalement une fonction de sécurité car elle sépare parfaitement les tiges magnétiques lors de leur nettoyage (valable pour la variante contenant deux tiges magnétiques).Les tiges magnétiques sont en effet très puissantes et elles ne peuvent JAMAIS entrer en contact l’une avec l’autre (il conviendra donc d’être très prudent lors de leur manutention – si elles devaient se fixer l’une à l’autre, il sera très difficile de les séparer et il existe un risque de coincement des doigts de la main).

Nettoyage des tiges magnétiques

Une fois que vous aurez sorti la tige magnétique de son support (si vous avez opté pour un support contenant deux tiges, il conviendra de sortir les tiges l’une après l’autre), vous pourrez la nettoyer en la frottant dans la direction de son axe. Vu que le circuit magnétique se termine suffisamment loin de l’extrémité de la tige (des deux côtés), les impuretés magnétiques qui s’y sont accumulées en tomberont confortablement. Il est cependant indispensable de porter des équipements de protection individuelle appropriés lors de la réalisation de cette opération, ceci afin d’éviter les risques de blessures au niveau des mains – les tiges peuvent en effet avoir capturé des impuretés métalliques qui peuvent être très coupantes.

Demandez plus d´info!

Nous produisons sur mesure.

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La société MAGSY fabrique ses différentes grilles magnétiques cartérisées principalement sur mesures, en fonction des dimensions souhaitées par les clients.

Domaines d’utilisation

• Industrie mécanique
• Industrie de la céramique
• Industrie du traitement
• Systèmes de refroidissement des liquides
• Industrie du papier

Domaines d’utilisation dans un atelier industriel

1. Séparation en vue de protéger les équipements technologiques présents dans l’atelier

   En installant une grille magnétique cartérisée, vous pourrez prévenir les détériorations des ensembles technologiques situés en aval de la grille. Cette grille cartérisée bloque en effet les impuretés métalliques magnétiques qui pourraient endommager ces technologies. Par exemple, les canaux de refroidissement des outils refroidis sont dévalués dès qu’une impureté métallique y pénètre. Parfois, il s’agit d’impuretés tellement fines qu’elles se déposent dans ce canal et qu’elles finissent par le boucher. Dans certains cas, les tamis et tissus filtrants peuvent ne pas être efficaces car ils doivent faire face à des impuretés métalliques qui ont la taille du micron. Le séparateur bloquera sans problème ces impuretés alors qu’elles passeront au travers des tamis et des tissus filtrants.

2. Séparation en vue de garantir la propreté du produit

   La présence d’impuretés métalliques dans les émulsions de refroidissement peut avoir un impact négatif sur la qualité de l’usinage (rayures, éraflures). En installant des grilles cartérisées, vous améliorerez sensiblement la qualité de l’usinage, ce qui débouchera en très peu de temps sur une sensible amélioration de la qualité de la surface du produit final.

   Dans d’autres secteurs de production, comme l’industrie de la céramique par exemple, il est possible de voir que la qualité du produit final est parfois réduite en raison de la présence de points noirs qui sont tellement fins qu’ils ne peuvent pas être bloqués par des tissus filtrants et qu’ils ne sont observables qu’une fois capturés par le séparateur magnétique. L’avantage de ce type de grille magnétique cartérisée réside dans le fait que grâce à son excellente résistance à l’humidité, vous pourrez l’installer dans divers canaux d’alimentation ou de prise d’eau.

3. Économies en termes de frais d’exploitation

   Tout comme ce fut le cas pour la qualité du produit final, l’installation d’une grille magnétique cartérisée a un impact positif sur les économies en termes de frais d’exploitation et plus particulièrement en ternes de frais d’affûtage des outils d’usinage. Suite à des essais en exploitation réalisés dans les locaux de grandes supranationales qui investissent mensuellement de très importants montants pour l’affûtage de leurs outils, l’économie réalisée a été chiffrée et équivaut à une baisse mensuelle de plusieurs dizaines de pourcents.

Solution technique

Les tubes magnétiques de la grille cartérisée sont généralement conçus pour former une « grille » et ils sont fabriqués en standard en acier inoxydable 1.4301 / AISI 304. Si le client souhaite installer des grilles magnétiques cartérisées dans des matières agressives, nous pouvons lui fournir une version fabriquée en inox 1.4404 / AISI 316L.Vu que la paroi des tubes de recouvrement a été usinée pour que son épaisseur ne soit que de 0,6 mm, nous atteignons des forces magnétiques très élevées au niveau de sa surface. Le diamètre standard des tubes de raccordement peut atteindre 31,0 mm. En standard, les éléments porteurs des tubes magnétiques sont en matériaux plats de 4 mm d’épaisseur. La superstructure de cartérisation est habituellement en tôle de 2 à 3 mm d’épaisseur.

Aujourd’hui, nous utilisons exclusivement des aimants néodymes permanents très puissants (aimants NdFeB) qui, grâce à leur force spécifique (qui est la plus élevée à l’heure actuelle parmi les aimants permanents) garantissent que les impuretés magnétiques seront capturées et surtout maintenues (fixées) par les tubes de recouvrement. Les aimants en ferrite qui étaient utilisés auparavant ne sont aujourd’hui pratiquement plus utilisés pour ce type de séparation.

Les aimants néodymes permanents sont introduits dans des tubes de recouvrement en inox. En standard, nous proposons 6 niveaux d’induction magnétique (de force magnétique) qui varient en fonction du type de milieu dans lequel la grille cartérisée est installée. Certains niveaux ont une meilleure force de retenue et d’autres ont une valeur de champ magnétique plus élevée – en savoir plus sur les propriétés magnétiques.

Principaux avantages des grilles magnétiques cartérisées MRZ

• Une excellente résistance à l’humidité.
• Les aimants sont protégés tout au long de leur utilisation, ce qui inclut également durant leur nettoyage, ce qui réduit au minimum le risque de détérioration.
• Une induction magnétique élevée – jusqu’à 6 niveaux de force magnétique et d’adhérence = une excellente effectivité de séparation par rapport aux grilles équipées d’aimants en ferrite qui sont couramment utilisées.
• Le nettoyage des tubes magnétiques est très confortable, rapide et SÛR.

Spécification technique fondamentale des séparateurs MRZ

Équipement magnétique

• Aimants NdFeB très puissants placés dans des tubes de recouvrement
• En standard : aimant extérieur en forme d’anneau de Ø = 29 mm, tube extérieur de Ø = 31 – 32 mm

Résistance thermique du matériau magnétique

• En standard : jusqu’à 80 °C
• En option : jusqu’à 150 °C

Puissance magnétique

• Possibilité de sélectionner parmi 6 niveaux (I – VI) en fonction de l’objectif de la séparation et des conditions d’exploitation

Système de grilles

• Tubes de recouvrement en inox stationnaires, noyaux magnétiques pouvant être sortis

Matière des grilles et des tubes de recouvrement

• En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304
• En option : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L

Tous les matériaux sont certifiés et ont une qualité qui répond aux exigences des normes européennes.

Traitements de surface

• Cadre de la grille : grenaillage mécanique à l’aide d’un mélange céramique
• Surface extérieure des tubes : grenaillage mécanique ou polissage (en option)

Finition mécanique

Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés sur les machines de notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ.

Soudures des composants

Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Un contrôle de sortie très strict des soudures garantit une haute qualité de sortie.

Système de nettoyage

Les noyaux magnétiques sont bloqués et protégés en permanence contre l’humidité et ce, même au moment du nettoyage des grilles magnétiques cartérisées.

1. Après avoir débloqué l’attache de sécurité, utiliser la poignée pour tirer les noyaux magnétiques vers la partie supérieure du séparateur magnétique cartérisé.
2. La partie inférieure (les tubes de recouvrement en inox) sera ainsi démagnétisée et les métaux en tomberont (en raison des propriétés naturelles des impuretés magnétiques capturées par ces types de séparateurs magnétiques – elles ressemblent souvent à de la boue visqueuse – il est généralement nécessaire de rincer ces impuretés avec de l’eau).

Réintroduire ensuite les noyaux magnétiques dans leurs tubes en inox pour les remagnétiser.

Demandez plus d´info!

Nous produisons sur mesure.

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