Cuve de séparation magnétique MSN Classic

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Les documents ci-dessus ne sont que des exemples choisis ; il est toujours important de consulter pour un cas spécifique.

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Petr Nový

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Cuve de séparation magnétique MSN Classic

La cuve de séparation a été conçue pour séparer des impuretés magnétiques métalliques se trouvant dans des liquides. Elle est équipée d’un cylindre magnétique qui capture les impuretés métalliques magnétiques. Le liquide après séparation (nettoyé) S’ÉCOULE ENSUITE PAR GRAVITATION hors de la cuve de séparation. La cuve de séparation Classic a été conçue pour être installée là où il n’est pas nécessaire de pomper le liquide nettoyé pour le renvoyer dans le système mais où il est possible de le laisser s’écouler par gravitation pour qu’il se retrouve dans une cuve de rétention. La cuve de séparation Classic est généralement posée au-dessus d’une cuve (réservoir) contenant le liquide nettoyé.

Modèles de séparateurs MSN-Classic qui sont fabriqués en standard, tailles :

La taille de la cuve sera adaptée au débit du liquide qui est souhaité par le client.  

Principaux avantages du séparateur MSN – Classic:

  • La séparation peut être réalisée dans des liquides qui sont fortement pollués.
  • Il est possible de l’utiliser là où il est nécessaire de séparer d’importantes quantités d’impuretés métalliques.
  • Il est facile à installer.
  • Il peut être équipé d’un rouleau magnétique muni d’aimants en ferrite ou d’aimants néodymes.
  • Ce séparateur est un équipement automatique qui ne nécessite aucune intervention de la part des opérateurs.
  • Il s’agit d’une solution simple permettant de résoudre la question de la séparation des impuretés se trouvant dans des liquides.

Informations relatives à la sécurité et à la qualité des séparateurs

Nous faisons tout pour que nos séparateurs soient de très haute qualité

Structure du séparateur MSN – Classic :

  • La cuve de séparation se compose d’une cuve (supérieure) qui est équipée d’un cylindre magnétique.
  • Le liquide à nettoyer est pompé vers cette cuve supérieure (si possible en continu, sans à-coups).
  • Le pompage du liquide vers la cuve de séparation est pris en charge par le client (il est également possible de laisser le liquide s’écouler vers la cuve par gravitation).
  • La cuve supérieure comporte un brise-lame ingénieux qui empêche la cuve de déborder.
  • Le liquide coule sous le cylindre et ce dernier capture les impuretés magnétiques présentes dans le liquide. Le liquide nettoyé S’ÉCOULE ENSUITE PAR GRAVITATION hors de la cuve de séparation.
  • La cuve de séparation est généralement installée posée sur une cuve contenant le liquide à nettoyer et une fois nettoyé, le liquide retombe dans cette cuve par gravitation.
  • Aimants en ferrite ou aimants néodymes NdFeB très puissants.
  • En standard : jusqu’à 80 °C.
  • Aimants en ferrite : 1500 – 2000 G.
  • Aimants néodymes NdFeB : 5000 G.
  • Le nettoyage du séparateur est automatique et consiste à racler les impuretés qui se trouvent sur le cylindre magnétique.
  • Les impuretés qui se sont accumulées tombent ensuite dans un récipient de rétention.
  • En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
  • En option : Acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L (pour un pH acide).

Équipement magnétique

  • Aimants en ferrite ou aimants néodymes NdFeB très puissants

Résistance thermique du matériau magnétique

  • En standard : jusqu’à 80 °C

Puissance magnétique

  • Aimants en ferrite : 1500 – 2000 G
  • Aimants néodymes NdFeB : 4000 – 5000 G

Nettoyage du séparateur

  • Le nettoyage du séparateur est automatique et consiste à racler les impuretés qui se trouvent sur le cylindre magnétique.
  • Les impuretés qui se sont accumulées tombent ensuite dans un récipient de rétention.

Matériau

  • En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
  • En option : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L (pour un pH acide).

Finition mécanique

Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés sur les machines de notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ.

Soudures des composants

Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Le contrôle de sortie très strict appliqué aux soudures garantit un résultat de haute qualité.

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Nous produisons sur mesure.

Pourquoi Magsy

Propre hall de production

23 ans de présence sur le marché

Premier fabricant de séparateurs en Europe

Équipe de service 24 heures

Plus de 50 000 séparateurs produits

Certificats ISO 9001

Comment procédons-nous à l'emballage et à l'expédition ?

Procédure de production des séparateurs

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