Les séparateurs magnétiques sont un élément clé de l’industrie qui permet de séparer efficacement les particules magnétiques et métalliques de divers matériaux.

L’une des principales raisons pour lesquelles les séparateurs magnétiques sont des équipements essentiels dans les industries est leur capacité à séparer les impuretés indésirables des matériaux. Dans ces domaines, il arrive souvent que des particules métalliques ou magnétiques apparaissent à un moment ou à un autre du processus de production, ce qui entraîne une détérioration de la qualité du produit final. Ils veillent également à ce qu’il n’y ait pas d’usure ni de dommages aux équipements de production. Cela prolonge la durée de vie et la fiabilité de l’équipement et réduit les coûts de réparation.

Qu’est-ce que le séparateur à tambour magnétique MB ?

Un séparateur à tambour magnétique (MB) utilise un champ magnétique puissant pour capturer et séparer les contaminants magnétiques des matériaux qui le traversent.

Le séparateur à tambour magnétique est constitué d’un corps cylindrique robuste. Ce cylindre ou tambour est fabriqué en matériau non métallique et tend à résister aux températures élevées et à la corrosion.

Un aimant puissant est installé à l’intérieur du cylindre pour générer un champ magnétique puissant.

Le matériau ou la matière première est ensuite placé à la surface du tambour magnétique séparateur. Celui-ci tourne et génère un champ magnétique capable de capturer très efficacement les particules sensibles au magnétisme sur sa coquille, les séparant ainsi du matériau. Les particules piégées sont fermement collées à la surface du séparateur, tandis que le reste du matériau poursuit son chemin dans le processus de production.

Le séparateur à tambour est ensuite nettoyé manuellement ou automatiquement et les impuretés sont éliminées.

Avantages du séparateur à tambour magnétique

Le séparateur à tambour magnétique est très efficace pour séparer les particules magnétiquement sensibles, ce qui permet d’obtenir des produits finis de haute qualité. Ce type de séparateur ne nécessite pas non plus d’entretien ou de nettoyage important. Les séparateurs à tambour magnétique conviennent à une grande variété d’applications industrielles telles que l’exploitation minière, la métallurgie, le recyclage, la chimie et l’agroalimentaire.

Nettoyage du séparateur à tambour magnétique

Pendant le fonctionnement, les contaminants métalliques adhèrent à la surface du séparateur et doivent être enlevés périodiquement pour maintenir l’efficacité du séparateur.

1. Nettoyage manuel

Cette méthode est la plus couramment utilisée, en particulier pour les petits séparateurs à tambour. Des outils spéciaux, tels qu’un grattoir, sont utilisés. Cette procédure est simple, mais nécessite qu’une personne habilitée s’occupe du nettoyage à intervalles réguliers.

2. Nettoyage automatique

Pour une production en continu, un séparateur à tambour libre avec nettoyage automatique est idéal. Un mécanisme programmé enlève et collecte automatiquement les déchets dans un conteneur séparé, qu’il suffit ensuite de sortir de temps en temps. Vous pouvez d’ailleurs voir cela dans notre animation.

Le matériau, qui comprend les particules de fer marquées en rouge, pénètre dans le séparateur magnétique MBZ par l’ouverture située en haut du séparateur.

Elles tombent sur un tambour magnétique rotatif situé dans la structure de l’armoire. Sous l’effet de l’impact, les particules métalliques sont piégées sur le tambour magnétique rotatif.

Lorsque le matériau et les particules métalliques atteignent la phase inférieure, le matériau tombe séparément dans la chambre gauche et les particules poursuivent leur chemin. Ce n’est que lors de la phase de rotation suivante qu’elles se séparent également du tambour, mais tombent dans une chambre séparée et distincte.

Pour obtenir une aide et des conseils d’experts, n’hésitez pas à contacter MAGSY, le plus grand fabricant de séparateurs magnétiques en République tchèque.

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Il existe un grand nombre de séparateurs magnétiques sur le marché, mais si vous êtes spécialisés dans une production où vous traitez des mélanges liquides et d’autres fluides, alors vous devriez opter pour le séparateur magnétique de débit MF, soit un séparateur de débit appelé filtre magnétique à nettoyage manuel. Ces séparateurs sont les plus adaptés et les plus populaires pour ce type de production.

Le fluide liquide destiné à la séparation est soit poussé à travers le séparateur par la pression dans le conduit, soit il s’écoule à travers le séparateur en librement sans pression. Ce type de séparateur peut être installé à la fois verticalement et horizontalement dans les conduits d’écoulement. Notre société utilise des noyaux magnétiques fermés dans des tubes de couverture, ce qui garantit leur protection contre les effets négatifs des environnements agressifs.

Ces séparateurs sont utilisés généralement dans des secteurs industriels tels que de génie mécaniques, de la céramique, de la chimie et de l’agroalimentaire. Industrie agroalimentaire – produits liquides et produits intermédiaires.

Enfin et surtout, il est important de prendre en compte le but pour lequel vous souhaitez utiliser le séparateur de débit. D’une part, il peut s’agir d’un effort pour éviter que la technologie de production ne soit endommagée par des particules ferromagnétiques. Dans ce cas, le séparateur est placé au niveau l’étape du traitement des fluides, devant les unités technologiques à protéger. Il peut ensuite être utilisé pour nettoyer le produit final. Dans ce cas, le séparateur est placé à la fin du processus, mais il peut également être placé à plusieurs endroits en cours de processus de production.

De manière standard, les séparateurs MF sont fabriqués en acier inoxydable 1.4301. Notre entreprise est en mesure de produire un séparateur pour milieux acides ou agressifs, selon les besoins du client, dans les matériaux 1.4404 ou 1.4571.

Exemple de séparateur magnétique à nettoyage manuel

Le séparateur se compose d’un corps, d’un composant et d’éléments de raccordement. Le corps, ayant la forme d’un tube, est solidement fixé au conduit au moyen d’éléments de raccordement. La séparation proprement dite a lieu dans le corps du séparateur. Sa taille se reflète dans de nombreux facteurs spécifiques à la production dans laquelle le séparateur sera utilisé. Il est nécessaire de s’assurer qu’il n’y a pas de réduction du débit du fluide séparé ou de modification des conditions d’exploitation.

Les séparateurs valent-ils vraiment la peine d’être utilisés ? Oui, tout à fait. Voici pourquoi.

• Un séparateur de débit automatique a été utilisé dans une entreprise anonyme pour la production de roulements des roues. Cet appareil a prolongé la durée de vie de l’émulsion d’usinage de 32 %.
• Un séparateur de débit automatique dans une entreprise de fabrication de ressorts a éliminé 3 kilogrammes de particules de fer (0,75 kg par jour) en 4 jours et a complètement nettoyé la canalisation.
• Dans une application spécifique dans l’industrie automobile, un séparateur magnétique manuel élimine 800 g de particules de fer en 12 heures lors de la production ,mécanique.

Pour tout aide et conseil professionnels, n’hésitez pas à contacter le plus grand fabricant de séparateurs magnétiques en République tchèque, la société MAGSY.

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En parlant d’un séparateur magnétique à grilles rétractables, nous devons imaginer une sorte de boîte dans laquelle se trouve une technologie capable de séparer les impuretés des mélanges homogènes secs et des matériaux dans les systèmes de tuyauterie en fonctionnement non continu.

Le cœur de toute la technologie située à l’intérieur de l’armoire sont des grilles magnétiques rétractables. Cette boîte est ensuite installée dans le système de tuyauterie, de préférence en position verticale afin de permettre un mouvement aisé du matériau en vrac à travers tout le mécanisme de séparation. Les grilles magnétiques situées à l’intérieur de la boîte sont ensuite capables de détecter et d’attirer, à partir du matériau déversé, les impuretés magnétiques qui se trouvent à l’intérieur du mélange.

À quoi sert le séparateur ?

• Industrie alimentaire
• Industrie agricole
• Industrie chimique
• Industrie de la construction – production de matériaux de construction, de céramique et de porcelaine
• Industrie manufacturière (transformation du plastique et du caoutchouc, recyclage et tri des déchets)

Les principaux avantages du séparateur

Élimination des impuretés pendant le fonctionnement afin de protéger la technologie de production :

• Grâce au séparateur, les impuretés ferromagnétiques sont éliminées dès le début ou pendant le processus de production, avant que le matériau ne pénètre dans la technologie, évitant ainsi qu’elle soit endommagée
• La grille est composée de barres magnétiques équipées d’aimants puissants en néodyme qui garantissent la séparation maximale possible
• Il peut capturer les saletés à partir de 1 mm de taille

Séparation pour une pureté maximale du produit :

• Pour une pureté maximale du produit obtenu, le séparateur est placé à la fin du processus de production
• Ainsi, le produit est nettoyé des impuretés ferromagnétiques
• La propreté est assurée par de puissants aimants en néodyme, qui font partie des tiges magnétiques
• Les tiges magnétiques capturent des saletés très fines (à partir de 1,0 µm)

Procédure de nettoyage de la grille magnétique

Pourquoi choisir MAGSY ?

Les séparateurs magnétiques sont disponibles en stock, ou, si l’exploitation au sein de votre entreprise l’exige, ils peuvent être conçus sur mesure, du dessin en passant par la fabrication jusqu’à l’installation.

En plus d’être le plus grand fabricant spécialisé, la société MAGSY opère dans ce domaine depuis plus de 20 ans. Ses succursales se trouvent non seulement dans toute l’Europe, mais aussi en Russie et aux États-Unis.

Notre longue expérience nous permet de fabriquer un séparateur sur mesure en seulement 3 mois en moyenne, ce qui nous classe parmi les meilleurs en Europe.

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En plus d’être une entreprise spécialisée essentiellement dans la production de séparateurs magnétiques, nous sommes également un fabricant important de lignes de tri. Forts de nos nombreuses années d’expérience, nous sommes en mesure de fournir une solution complète pour répondre aux besoins du client. Par exemple, nous pouvons nous charger du dessin, de la construction ainsi que du montage de lignes de séparation, pour matériaux magnétiques et non magnétiques.

Nous sommes en mesure de répondre aux exigences du client de A à Z, exactement selon ses attentes. Le projet tient compte de l’application spécifique, ainsi que du type et de la quantité totale de matériau qui passera par la ligne de séparation et d’autres facteurs à préciser lors de nos communications.

Exemple de ligne de séparation pour matériaux magnétiques et non magnétiques

Descriptif de l’animation

Notre ligne de séparation se compose de trois parties distinctes. La première partie sépare le fer grâce au tambour magnétique, qui capture les particules magnétiques. Ensuite, les particules restantes tombent sur le convoyeur à bande, sur lequel les particules d’acier inoxydable sont séparées grâce à un cylindre magnétique. La dernière partie de la ligne de séparation sépare les particules métalliques non magnétiques restantes en utilisant un séparateur par induction à courant de Foucault, telles que l’aluminium ou le cuivre. Toutes les particules séparées tombent dans un conteneur spécial.

Séparation du fer

Le tambour magnétique est destiné à la séparation de pièces métalliques magnétiques de mélanges en vrac (métaux non ferreux, granulés plastiques, etc.).En règle générale, le tambour est placé sous la trémie de la machine ou derrière le convoyeur à bande, à partir de laquelle/duquel le matériau non séparé tombe sur le tambour magnétique qui effectue la séparation proprement dite. Le tambour magnétique présente le grand avantage de ne pas faire partie du convoyeur à bande, et peut ainsi être utilisé de manière beaucoup plus universelle.

Le tambour magnétique se compose d’une coque extérieure rotative en acier inoxydable avec des supports et d’un noyau magnétique équipé d’aimants en ferrite ou d’aimants aimants en néodyme NdFeB qui sont également très puissants.

Vous pouvez utiliser le tambour magnétique pour protéger l’appareil des dommages causés par les particules métalliques.

Séparation de l’acier inoxydable

Le cylindre magnétique fait partie des séparateurs à nettoyage automatique ne nécessitant pas l’intervention humaine. Dans ce cas, le cylindre magnétique servira à séparer les impuretés en acier inoxydable de plus grandes tailles qui ont déjà été traitées dans le processus de production précédent ou autrement, de préférence en étant broyées.
Le cylindre magnétique est le plus souvent utilisé pour remplacer le cylindre d’extrémité du convoyeur. Nous allons ainsi fabriquer un cylindre équivalent qui remplacera le cylindre existant afin qu’il ne soit pas nécessaire de modifier le convoyeur.

Séparation des métaux non magnétiques (aluminium, cuivre, etc.)

En production, il est parfois nécessaire de séparer les métaux non magnétiques des matériaux non métalliques (plastique, papier, bois, verre,…). La bonne solution est d’utiliser ce qu’on appelle le séparateur à induction. Le courant de Foucault, comme on l’appelle autrement, est le meilleur moyen d’accomplir des tâches de séparation qui ne peuvent pas être réalisées à l’aide du séparateur magnétique classique.

Le séparateur à induction fonctionne sur le principe de courants magnétiques appelés courants de Foucault. Il s’agit toujours d’un ensemble d’un cylindre magnétique à induction et d’un convoyeur dans lequel le cylindre magnétique est inséré. Le cylindre est équipé d’aimants puissants en néodyme. Le cylindre magnétique tourne à grande vitesse, ce qui permet au séparateur à induction de charger temporairement les métaux non magnétiques avec la même charge magnétique que celle qui constitue le cylindre à induction. Par conséquent, les métaux sont « projetés » loin du cylindre magnétique par les courants de Foucault, où ils tombent ensuite.

Notre courant de Foucault est équipé d’un distributeur sophistiqué. Grâce au réglage aisé du séparateur dans deux directions, il est facile de séparer efficacement les matériaux non métalliques des métaux non magnétiques et d’atteindre ainsi l’objectif de séparation.

Nous fabriquons les lignes de séparation sur mesure

Nous sommes numéro un dans la création de constructions : et de projets selon les exigences du client. Nous sommes en mesure d’inclure dans les lignes de séparations, entre autres, des concasseurs et des broyeurs, des aimants à placer au-dessus du convoyeur, divers types de convoyeurs et d’autres équipements selon les besoins du client. 20 ans d’expérience et des centaines de clients satisfaits sont la meilleure preuve de notre savoir-faire et expérience dans le domaine des séparateurs magnétiques.

Contactez-nous pour recevoir un devis gratuit

Nous serons ravis d’échanger avec vous concernant toute demande, sans engagement de votre part, et nous vous donnerons une réponse dans les plus brefs délais, généralement dans les 2 jours ouvrables. Une fois que nous aurons spécifié tous vos besoins, vous recevrez un devis gratuit de notre part, incluant la date de fabrication et d’installation. Nous considérons qu’il va de soi non seulement d’installer la ligne chez le client, mais aussi de lui fournir un service après-vente, que ce soit pendant la durée de garantie ou après son expiration, et cela dans toute l’Europe.

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