Cuve de séparation magnétique

La cuve de séparation vous permettra de prolonger sensiblement la durée de vie du fluide séparé (eau, huile, émulsion, etc.) et d’améliorer la qualité des processus de production qui se déroulent en aval de la cuve (vous pourrez ainsi par exemple réduire les frais de ponçage des outils d’usinage).

La cuve de séparation magnétique est souvent recommandée pour servir d’équipement de séparation secondaire venant compléter des séparateurs à débit automatiques.

Domaines d’utilisation dans un atelier industriel:

La cuve de séparation magnétique trouvera ses applications dans la plupart des ateliers où il est nécessaire de séparer d’importantes quantités d’impuretés métalliques se trouvant dans des substances liquides. Elle sera souvent installée là où, en raison de l’importante quantités d’impuretés séparées, il n’est pas possible d’utiliser un séparateur à débit automatique. Cependant, tout comme ce type de séparateur, il s’agit d’un séparateur magnétique automatique qui ne nécessite donc aucune intervention de la part d’opérateurs, et qui vous permettra de réduire vos frais en personnel et d’améliorer la qualité de la séparation.

 Domaines d’utilisation:

• Industrie mécanique
• Usines sidérurgiques, ateliers de tréfilage
• Équipements venant compléter les meuleuses et les ponceuses

Domaines d’utilisation dans un atelier industriel:

1. Séparation en vue de protéger les équipements technologiques présents dans l’atelier:

   Lorsque le séparateur est installé en vue de protéger les technologies de production, il sera habituellement équipé d’aimants en ferrite. Un séparateur équipé de la sorte sera plutôt utilisé pour séparer les grandes impuretés magnétiques, de manière à réduire les risques de détérioration des équipements technologiques situés en aval du séparateur. Le séparateur pourra cependant être équipé d’aimants néodymes très puissants qui rempliront une même analogue. Tout dépendra toujours de la situation concrète qui doit être résolue.

2. Séparation en vue de garantir la propreté du produit

   Tout dépendra toujours des objectifs de la séparation. Ce séparateur pourra être utilisé aussi bien avec des aimants en ferrite qu’avec des aimants néodymes très puissants. Il est recommandé d’installer un séparateur à plaques non seulement au niveau de la phase finale du processus de fabrication – il se chargera alors de réaliser une séparation finale de sortie, mais aussi dans les phases précédentes de la production afin de capturer progressivement un maximum d’impuretés ferromagnétiques aux différents stades de la production.

Informations relatives à la sécurité et à la qualité des séparateurs

Nous faisons tout pour que nos séparateurs soient de très haute qualité

Structure et fonctionnement de la cuve de séparation magnétique MSN

La cuve de séparation magnétique comprend toujours un cylindre magnétique (équipé d’aimants en ferrite moins puissants ou d’aimants néodymes NdFeB très puissants). Les impuretés métalliques s’accumulent sur ce cylindre en rotation et elles sont ensuite raclées pour tomber dans les contenants à déchets.

En fonction de la structure de la cuve de séparation, nous différencierons les types de produits suivants:

• Cuve de séparation magnétique Classic
• Cuve de séparation magnétique UP

Demandez plus d´info!

Nous produisons sur mesure.