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Les documents ci-dessus ne sont que des exemples choisis ; il est toujours important de consulter pour un cas spécifique.
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Séparateur magnétique à débit
À quoi sert un séparateur magnétique ?
-
- Pour les mélanges de liquides dans les opérations intermittentes
- Induction magnétique jusqu'à 17 000 G
- Convient également aux conduites sous pression jusqu'à 40 bars maximum
- Peut également être utilisé dans des substances abrasives dans certaines circonstances
Conception et principe de nettoyage du séparateur magnétique

Pièces importantes du séparateur

Tubes magnétiques avec aimants en néodyme
De puissants aimants au néodyme placés à l'intérieur des tubes capturent même de très fines particules ferromagnétiques dans des matériaux liquides ou semi-liquides.Construction hygiénique en acier inoxydable
Fabriqué en acier inoxydable adapté à l'industrie alimentaire et pharmaceutique, il garantit un nettoyage facile et une résistance à la corrosion.

Système d'écoulement optimisé
La conception minimise la perte de pression et permet un écoulement régulier des matériaux, ce qui augmente l'efficacité de la séparation sans ralentir le processus.Nous écrire
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Série de modèles





Pourquoi Magsy

Propre hall de production

23 ans de présence sur le marché

Premier fabricant de séparateurs en Europe

Équipe de service 24 heures

Plus de 50 000 séparateurs produits

Certificats ISO 9001
Comment emballer et expédier les séparateurs magnétiques?
Comment fonctionne la coopération ?
Description du produit
Le fluide séparé traverse le séparateur par flux libre, sans pression, ou par flux forcé dans une tuyauterie sous pression. Les séparateurs MF peuvent être installés aussi bien sur un réseau de tuyauterie vertical que sur une tuyauterie horizontale. Le système des séparateurs MF conçus par la société MAGSY se démarque par des noyaux magnétiques enfermés dans des tubes de recouvrement. Les noyaux magnétiques sont ainsi protégés contre les effets néfastes des milieux agressifs.
Domaines industriels dans lesquels il est possible d’utiliser un séparateur MFLes séparateurs magnétiques MF peuvent être utilisés dans pratiquement tous les secteurs industriels où le fluide qui doit être nettoyé est une substance liquide ou un mélange de matières liquides ayant des propriétés d’écoulement ordinaires.
Domaines d’utilisation ...Le fluide séparé traverse le séparateur par flux libre, sans pression, ou par flux forcé dans une tuyauterie sous pression. Les séparateurs MF peuvent être installés aussi bien sur un réseau de tuyauterie vertical que sur une tuyauterie horizontale. Le système des séparateurs MF conçus par la société MAGSY se démarque par des noyaux magnétiques enfermés dans des tubes de recouvrement. Les noyaux magnétiques sont ainsi protégés contre les effets néfastes des milieux agressifs.
Domaines industriels dans lesquels il est possible d’utiliser un séparateur MF
Les séparateurs magnétiques MF peuvent être utilisés dans pratiquement tous les secteurs industriels où le fluide qui doit être nettoyé est une substance liquide ou un mélange de matières liquides ayant des propriétés d’écoulement ordinaires.
Domaines d’utilisation
- Systèmes de refroidissement des liquides dans tous les secteurs industriels
- Industrie mécanique, industrie de la céramique et de la porcelaine, industrie chimique
- Industrie alimentaire – produits et semi-produits liquides
- et d’autres secteurs industriels où il est nécessaire de nettoyer des liquides par séparation magnétique.

Domaines d’utilisation dans un atelier industriel :
-
Séparation en vue de protéger les équipements technologiques présents dans l’atelier
L’objectif de la séparation réalisée pour protéger les équipements technologiques est d’éliminer les impuretés ferromagnétiques qui sont contenues dans le fluide et ce, afin de minimiser les risques de dégradation des équipements en question (pompes, filtres, etc.). Le séparateur est installé tout au long du traitement du fluide et ce, en amont des unités technologiques qui doivent être protégées contre les dégradations ou contre l’usure dues aux particules Fe. Les noyaux magnétiques des grilles sont équipés d’aimants NdFeB très puissants et leur composition, soit l’ensemble de noyaux, a été conçue pour capturer des impuretés pouvant être de taille moyenne, petites ou très petites (à partir de 1,0 mm) et qui pourraient endommager les équipements technologiques qui se trouvent en aval de ces séparateurs. Cela signifie que dans la pratique, on utilisera des compositions de noyaux de niveau I ou II.
-
Séparation en vue de garantir la propreté du produit
L’objectif de la séparation est d’éliminer les impuretés ferromagnétiques du produit en lui-même dans le but d’obtenir un produit le plus propre possible. Dans ce cas, les séparateurs sont principalement placés au bout du processus de fabrication, mais ils peuvent également être installés à plusieurs endroits tout au long du processus de fabrication. C’est en effet la méthode la plus efficace. Les noyaux magnétiques des grilles sont équipés d’aimants NdFeB très puissants et la composition du noyau magnétique est conçue pour capturer des impuretés de petites à très petites dimensions (à partir de 1,0 µm). Cela signifie que dans la pratique, on utilisera des compositions de noyaux de niveau III – VI.
Structure et fonctionnement du séparateur à débit MF
Les principaux constituants du séparateur magnétique sont le corps du séparateur, le composant du séparateur et les éléments de raccordement. Le corps de forme tubulaire est fixé à la tuyauterie transportant la matière à l’aide des éléments de raccordement. Le corps est l’espace dans lequel se déroule la séparation en elle-même. La taille du corps est définie par la taille (diamètre intérieur) de la tuyauterie qui transporte la matière à nettoyer et le corps est dimensionné pour que le séparateur ne provoque pas un ralentissement du débit de la matière ou une modification des conditions d’exploitation.
Les dimensions du matériau du corps sont toujours conçues de manière à ce que les conditions d’exploitation de la tuyauterie transportant le fluide à nettoyer soient respectées (résistance à la pression, soudures).
Le composant est amovible et il se compose de tubes de recouvrement, de noyaux magnétiques coulissants et d’un mécanisme de coulisse qui comporte également une tige.
Lors du processus de nettoyage du séparateur, le composant est sorti du corps du séparateur afin que le nettoyage puisse être réalisé en-dehors du flux de matière. Les noyaux sont déplacés vers la partie haute du composant à l’aide de la tige du mécanisme de coulisse. Les tubes sont ainsi démagnétisés et les particules de FE qui ont été capturées peuvent être facilement éliminées de la surface des tubes de recouvrement.
Les noyaux magnétiques placés dans les tubes forment un champ magnétique dans lequel les particules et impuretés magnétiques sont induites et attirées vers la surface des tubes où elles s’accumulent et ce, principalement du côté opposé à la direction du flux du fluide.
Le séparateur MF devra être installé dans le réseau de tuyauterie qui transporte le fluide devant être nettoyé et ce, en position verticale ou horizontale (en fonction des besoins).
Dans leur version standard, les séparateurs à débit MF sont conçus pour être installés dans un réseau de tuyauterie sous pression où la pression d’exploitation sera inférieure à 6 bars. En option, la société MAGSY pourra préparer un séparateur MF pouvant être installé sur un réseau de tuyauterie sous pression où la pression est comprise entre 7 et 40 bars – cette préparation inclut un certificat relatif à l’essai de mise en pression et éventuellement un certificat relatif au contrôle des soudures par radiographie. Afin de garantir le débit du fluide au travers du séparateur, la structure du corps du séparateur est toujours dimensionnée de telle manière que la section d’écoulement au travers du corps corresponde aux dimensions de tuyauterie souhaitées et que le débit de matière ne soit pas freiné par le séparateur.
En standard, les séparateurs MF sont fabriqués en acier inoxydable 1.4301. En option, la société MAGSY vous préparera un séparateur qui pourra être installé dans un milieu acide ou agressif – en fonction des besoins, en matériaux 1.4404 ou 1.4571.
Sous certaines conditions, il sera également possible d’utiliser le séparateur à débit MF – UP dans des substances abrasives, mais il sera alors nécessaire de prévoir une usure plus importante et un remplacement plus fréquent des tubes de recouvrement (la paroi du tube a été usinée pour avoir une épaisseur d’environ 0,6 mm). La structure des séparateurs de type MF – UP facilite sensiblement le remplacement des tubes de recouvrement. Le séparateur MF pourra aussi être installé dans un milieu « Ex » (la modification sera cependant réalisée par la société MAGSY).
Informations relatives à la qualité des séparateurs
Nous faisons tout pour que nos séparateurs soient de très haute qualité
Noyaux magnétiques situés dans les séparateurs MF
Les noyaux magnétiques sont placés dans des tubes de recouvrement et ils peuvent coulisser dans la direction verticale du composant. Les noyaux magnétiques sont composés d’aimants permanents circulaires, en forme d’anneau, et de cales polaires (de distancement). Pour ses séparateurs MF, la société MAGSY a recours à des aimants en forme d’anneau de 29 ou 20 mm de diamètre.
Les noyaux magnétiques des séparateurs MF sont équipés d’aimants NdFeB puissants à très puissants et ayant une polarisation axiale. La composition du noyau, soit la composition des aimants et des cales polaires, est définie en fonction de la puissance magnétique souhaitée et des objectifs de séparation. En standard, la puissance magnétique est réalisée dans six niveaux qui varieront en fonction des objectifs de la séparation.
Les noyaux magnétiques sont constamment et intégralement recouverts, soit enfermés dans des tubes de recouvrement. Cela permet de protéger en permanence les noyaux contre les effets et dégradations liés au milieu liquide dans lequel ils sont utilisés. Le nombre de noyaux ou de tubes du séparateur MF sera défini par le type, la taille et le modèle du séparateur.
Les tubes de recouvrement des noyaux magnétiques sont fabriqués à partir de tubes en inox sans coutures, d’un diamètre de 31 ou 21 mm, et ils ont été usinés pour que l’épaisseur de leur paroi soit de 0,6 – 0,7 mm. Le traitement de surface des tubes des séparateurs de type MF est réalisé par polissage afin que la surface des tubes soit parfaitement lisse et que le débit du fluide ne soit pas ralenti.
Tous les séparateurs MF nécessitent un nettoyage manuel régulier des tubes pour en éliminer les impuretés magnétiques qui s’y sont accumulées. Il n’est cependant pas possible de définir une fréquence de nettoyage précise. Tout dépendra de la part d’impuretés de Fe qui se trouve dans la matière qui doit être nettoyée. L’intervalle de nettoyage des tubes devra ensuite être adapté à cette valeur. Il est à noter que tout amas excessif d’impuretés sur les tubes réduira sensiblement l’efficacité de la séparation. C’est aussi pour cela que les séparateurs magnétiques MF ne peuvent être utilisés que dans des ateliers qui ne sont pas en fonctionnement continu et dans des ateliers où les tubes peuvent faire l’objet d’un nettoyage manuel régulier et suffisamment fréquent.
Labyrinthe d’écoulement des séparateurs MF
Le nombre de tubes et leur emplacement dans le corps du séparateur permettent de créer un excellent labyrinthe d’écoulement.
L’efficacité de tous les séparateurs à tubes repose sur les conditions suivantes :
- Une induction magnétique suffisante en surface et à proximité des tubes de la grille (valeurs exprimées en G) ;
- Une force d’adhérence élevée au niveau de la surface des tubes de la grille (valeurs exprimées en N) ;
- Un labyrinthe d’écoulement correct et efficace dans le flux de matière, formé par les tubes.
Ce fonctionnement ne se base donc pas sur un profond champ magnétique. Les impuretés doivent être amenées au plus près du tube magnétique. Il faut également que les tubes magnétiques installés dans le corps du séparateur MF forment un labyrinthe correct – il faut que, les uns par rapport aux autres, les tubes forment un labyrinthe d’écoulement efficace, ce qu’on appelle autrement un filtre « à débit ».

La méthode de séparation au travers de séparateurs à tubes est une méthode qui est très efficace dans toutes les matières liquides, mais il est nécessaire de souligner qu’aucune induction magnétique, aussi élevée soit-elle, ne pourra remplacer un labyrinthe correctement installé dans un système de séparation au travers de séparateurs à tubes.
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Nous produisons sur mesure.
Marquage du type et gamme de produits
La société MAGSY fabrique ses séparateurs MF dans trois groupes de produits distincts. Chaque groupe comporte plusieurs modèles qui se différencient les uns des autres par la taille du séparateur magnétique. Les différents groupes de séparateurs MF se différencient ensuite les uns des autres en fonction des besoins des clients, que ce soit en termes de structure, de design et de finition, de préférences en termes de force magnétique, de niveau de confort souhaité pour le système de nettoyage et de niveau de sécurité du travail réalisé par les opérateurs.
Séparateur magnétique à débit MF – Classic
Taille des différents modèles et résolution du séparateur
La société MAGSY fabrique ses séparateurs MF – Classic pour qu’il soit possible de les raccorder à un réseau de tuyauterie de section circulaire et de diamètre
- DN : 50 ; 65 ; 80 ; 100 ; 150 ; 200 ; 250 mm
Le séparateur est raccordé à la tuyauterie à l’aide d’éléments de raccordements standard – des brides.
En fonction des objectifs de la séparation (protection des équipements technologique ou protection du produit) et en fonction des conditions d’exploitation, il est possible d’équiper le séparateur de différentes compositions de noyaux magnétiques afin d’obtenir la puissance magnétique souhaitée et ce, dans six niveaux standardisés.
Cela signifie donc que la priorité sera donnée soit à l’induction magnétique soit à la valeur de la force d’adhérence. En fonction de ces critères, il sera ensuite possible de sélectionner la composition du noyau et ce, dans des niveaux allant de I à VI.

Les noyaux magnétiques du séparateur MF – Classic peuvent se déplacer verticalement dans le composant. Grâce à ce système, le nettoyage des tubes pour en éliminer les impuretés Fe qui s’y sont accumulées sera confortable et efficace.
Ce système protège simultanément les noyaux magnétiques contre les effets érosifs du milieu liquide.
Principaux avantages du séparateur MF – Classic:
- Une séparation fiable – un ingénieux labyrinthe ayant maintes fois fait ses preuves ;
- Un haut niveau de séparation – emploi d’aimants néodymes NdFeB très puissants et réduction des pertes de force magnétique en usinant la paroi du tube de recouvrement pour qu’elle soit la moins épaisse possible ; Possibilité de sélectionner le niveau d’équipement magnétique des noyaux – niveaux I à VI – une solution de séparation adaptée aux conditions d’exploitation et aux objectifs de la séparation ;
- Un haut niveau de finition mécanique – emploi des meilleurs matériaux, recours à des matériaux certifiés, haute précision en termes de finition, résistance, durabilité, préparation au montage ;
- Un système de nettoyage confortable du point de vue des utilisateurs – un système de noyaux coulissants, protection des noyaux magnétiques contre les dégradations pouvant être dues aux liquides.
Informations relatives à la qualité des séparateurs
Nous faisons tout pour que nos séparateurs soient de très haute qualité
Spécification technique fondamentale du séparateur MF – Classic
Équipement magnétique
- Aimants NdFeB très puissants placés dans des tubes de recouvrement
- Aimant extérieur en forme d’anneau de Ø = 29 et 20 mm, le nombre de noyaux magnétiques de Ø 29 mm ou Ø 20 mm sera défini par la taille du séparateur MF – Classic et par le labyrinthe d’écoulement
Résistance thermique du matériau magnétique
- En standard : jusqu’à 80 °C
- En option : jusqu’à 150 ˚C
Puissance magnétique
Spécification technique fondamentale du séparateur MF – Classic
Équipement magnétique
- Aimants NdFeB très puissants placés dans des tubes de recouvrement
- Aimant extérieur en forme d’anneau de Ø = 29 et 20 mm, le nombre de noyaux magnétiques de Ø 29 mm ou Ø 20 mm sera défini par la taille du séparateur MF – Classic et par le labyrinthe d’écoulement
Résistance thermique du matériau magnétique
- En standard : jusqu’à 80 °C
- En option : jusqu’à 150 ˚C
Puissance magnétique
Système de noyaux magnétiques placés dans des tubes
- Tubes de recouvrement : diamètre extérieur de 31 mm, respectivement 21 mm.
- Les noyaux sont enfermés dans des tubes et ils peuvent se déplacer verticalement dans le composant.
Labyrinthe d’écoulement
- Le nombre de noyaux magnétiques dans les tubes situés dans le corps du séparateur est défini en fonction de la taille du modèle du séparateur MF – Classic en respectant d’une part les exigences relatives à l’efficacité de la séparation et, d’autre part, la garantie d’un débit de fluide continu.

Matière du séparateur
- En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
- En option : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L, éventuellement 1.4571 / AISI 316Ti (pour un pH acide).
Matière du joint du corps et du composant
- En standard : Joint en silicone dont la qualité dépendra de l’opération de séparation à réaliser et des conditions d’exploitation.
- En option : Joint alimentaire EPDM conforme à une utilisation dans l’industrie alimentaire.
Tous les matériaux sont certifiés et ont une qualité qui répond aux exigences des normes européennes.
Traitements de surface
- Surfaces extérieures du corps et du composant du séparateur : grenaillage mécanique à l’aide d’un mélange céramique fin
- Surface extérieure des tubes de recouvrement : polissage
- Surfaces intérieures du corps : nettoyage technologique, aucun traitement mécanique
Éléments de raccordement
- En standard : bride fixe correspondant au diamètre de la tuyauterie DN/PN
- En option : bride libre ou visserie correspondant au diamètre DN/PN
Les interfaces des brides sont fournies avec le produit. En option, il sera également possible de sélectionner d’autres éléments de raccordement – sera alors considéré comme une version non-standard.
Finition mécanique
- Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés sur les machines de notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ.
Soudures des composants
Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Un contrôle de sortie très strict des soudures garantit une haute qualité de sortie.
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Nous produisons sur mesure.
Nous nous spécialisons dans le domaine de réalisation des séparateurs magnétiques, adaptés aux besoins de séparation démandée. Pour ça il nous faut connaître des conditions spécifiques, telles que le carractère de la matière et des particules métalliques.
Dispositifs de nettoyage des séparateurs MF – Classic et MF – UP
En tant que fabricant de séparateurs, la société MAGSY s’efforce de développer et de mettre au point des systèmes facilitant le nettoyage de ses propres séparateurs et d’améliorer le confort des opérations de nettoyage.
Afin de simplifier le nettoyage des séparateurs manuels, la société MAGSY fabrique des dispositifs de nettoyage qui sont proposés en option sous formes d’équipements facultatifs.
Les dispositifs de nettoyage des séparateurs MF – Classic et MF – UP facilitent le processus de nettoyage, améliorent le confort du nettoyage et améliorent la sécurité du travail au moment de la manutention des composants magnétiques du séparateur.
Matériau : Inox 1.4301
Utilisation du dispositif de nettoyage
- Le composant est démonté du corps du séparateur et est ensuite placé sur le siège du dispositif de nettoyage. La tige du mécanisme coulissant reste en bas – cela signifie donc que les noyaux sont dans la position basse des tubes. Le magnétisme maintient toujours les impuretés FE sur la surface des tubes. Pas sorti = les noyaux restent dans la position basse des tubes.
- Tirer sur la tige du mécanisme pour la placer dans sa position haute. De ce fait, les noyaux magnétiques sont également déplacés vers l’espace supérieur des tubes du composant. Le champ magnétique se déplace ainsi vers le haut du composant et les tubes sont ainsi démagnétisé dans l’espace de séparation.
- Le champ magnétique qui maintenait les impuretés FE sur les tubes est ainsi interrompu. Les impuretés tombent par gravité dans le bac à déchet.
- Les résidus d’impuretés FE qui sont encore maintenues sur les tubes par un faible paramagnétisme pourront être facilement nettoyées à l’aide d’un pinceau.
Emploi du dispositif de nettoyage
- Améliore le confort du nettoyage
- Améliore la sécurité du travail et facilite le maintien de l’ordre sur le lieu de travail
- Prolonge la durabilité des noyaux magnétiques
La société MAGSY vous recommande d’utiliser des dispositifs de nettoyage pour nettoyer ses séparateurs.
Séparateur magnétique à débit MF – EKO
Taille des différents modèles et résolution du séparateur
La société MAGSY fabrique ses séparateurs MF-EKO pour qu’il soit possible de les raccorder à un réseau de tuyauterie de section circulaire et de diamètre
- DN : 50 ; 65 ; 80 ; 100 mm
Le séparateur est raccordé à la tuyauterie à l’aide d’éléments de raccordements standard – des brides.
En fonction des objectifs de la séparation (protection des équipements technologique ou protection du produit) et en fonction des conditions d’exploitation, il est possible d’équiper le séparateur de différentes compositions de noyaux magnétiques afin d’obtenir la puissance magnétique souhaitée et ce, dans six niveaux standardisés.
Cela signifie donc que la priorité sera donnée soit à l’induction magnétique soit à la valeur de la force d’adhérence. En fonction de ces critères, il sera ensuite possible de sélectionner la composition du noyau et ce, dans des niveaux allant de I à VI.Lors du nettoyage, il conviendra d’être très prudent du point de vue de la sécurité du travail (une manipulation imprudente = risque de blessures au niveau des doigts de la main).
Principaux avantages du séparateur MF – EKO
- Une séparation fiable – un labyrinthe de tubes magnétiques ayant maintes fois fait ses preuves ;
- Un haut niveau de séparation – emploi des aimants NdFeB les plus puissants ;
- Un haut niveau de finition mécanique – emploi des meilleurs matériaux, haute précision en termes de finition, résistance, préparation au montage ;
- Catégorie de prix « Low-cost » compte tenu de la simplicité de la structure.
Le désavantage de ce séparateur réside dans le fait que le système de nettoyage du séparateur pour en retirer les impuretés Fe qui s’y sont accumulées sera moins confortable.
Informations relatives à la qualité des séparateurs
Nous faisons tout pour que nos séparateurs soient de très haute qualité
Spécification technique fondamentale des séparateurs MF – EKO
Équipement magnétique
- Aimants NdFeB très puissants placés dans des tubes de recouvrement
- Aimant extérieur en forme d’anneau de Ø = 29 et 20 mm, le nombre de noyaux magnétiques de Ø 29 mm ou Ø 20 mm sera défini par la taille du séparateur MF – EKO et par le labyrinthe d’écoulement
Résistance thermique du matériau magnétique
- En standard : jusqu’à 80 °C
- En option : jusqu’à 150 ˚C
Puissance magnétique
Système de noyaux magnétiques placés dans des tubes
- Tubes de recouvrement : diamètre extérieur de 31 mm, respectivement 21 mm, ouverts d’un côté.
- Noyaux placés dans des tubes, les noyaux peuvent être intégralement sortis des tubes
Labyrinthe d’écoulement
- Le nombre de noyaux magnétiques dans les tubes situés dans le corps du séparateur est défini en fonction de la taille du modèle du séparateur MF – EKO en respectant d’une part les exigences relatives à l’efficacité de la séparation et, d’autre part, la garantie d’un débit de fluide continu.
Matière du séparateur
- En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
- En option : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L, éventuellement 1.4571 / AISI 316Ti (pour un pH acide).
Matière du joint du corps et du composant
- En standard : Joint en silicone dont la qualité dépendra de l’opération de séparation à réaliser et des conditions d’exploitation
- En option : Joint alimentaire EPDM conforme à une utilisation dans l’industrie alimentaire
Tous les matériaux sont certifiés et ont une qualité qui répond aux exigences des normes européennes.
Tous les matériaux sont certifiés et ont une qualité qui répond aux exigences des normes européennes.
Traitements de surface:
- Surfaces extérieures du corps et du composant du séparateur : grenaillage mécanique à l’aide d’un mélange céramique fin
- Surface extérieure des tubes de recouvrement : polissage
- Surfaces intérieures du corps : nettoyage technologique, aucun traitement mécanique
Éléments de raccordement:
- En standard : bride fixe correspondant au diamètre de la tuyauterie DN/PN
- En option : visserie correspondant au diamètre DN/PN
Les interfaces des brides sont fournies avec le produit.
Finition mécanique
Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés sur les machines de notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ.
Soudures des composants
Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Un contrôle de sortie très strict des soudures garantit une haute qualité de sortie.
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Séparateur magnétique à débit MF – Spécial
Propriétés techniques du séparateur
- 100 – diamètre intérieur de l’entrée et de la sortie : 100 mm
- 1 / une seule paroi
- CL – mode de raccordement à la tuyauterie : à l’aide d’un système de fixation CLAMP
- 10 – pour une tuyauterie où la pression est de maximum 10 bars
- K – les parties qui sont en contact avec la matière à séparer sont fabriquées en acier inoxydable 1.4404 très résistant.
- 80 – résistance thermique allant jusqu’à 80 °C
- S – joint en silicone
- P – le traitement de surface du séparateur est réalisé par sablage, seuls les tubes de recouvrement sont polis
- Induction magnétique au niveau de la paroi : 10.500 G
- Force d’adhérence au niveau de la paroi : 114 N
Spécifications techniques de base MF-Special
Équipement magnétique
- Aimants NdFeB très puissants, dans des tubes de recouvrement
- Aimant Ø59
Résistance thermique du matériau magnétique
- Standard : jusqu’à 80 ˚C
Système de noyau magnétique dans les tubes
- Noyaux fermés dans des tubes, les noyaux sont glissés verticalement dans le composant.
Matériau du séparateur
- Norme : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L
Matériau et composants du joint de corps
- Norme : qualité du joint en silicone en fonction de la tâche de séparation et des conditions de fonctionnement
Finitions de surface
- Surfaces extérieures du corps et des composants du séparateur : sablage à la machine avec un composé céramique fin.
- Surface extérieure des tubes de recouvrement : grenaillée à la machine avec un mélange de céramique fine.
- Surfaces intérieures du corps nettoyées technologiquement, non modifiées mécaniquement,
Éléments de connexion
- Méthode de raccordement au tuyau à l’aide du système de raccordement CLAMP
Traitement de l’ingénierie
- Tous les travaux d’usinage sont effectués sur les machines de notre propre base de production et de notre propre technologie d’ingénierie MAGSY CZ.
Soudures de pièces
Réalisé conformément aux exigences des normes technologiques actuelles pour le soudage des matériaux en acier inoxydable. La haute qualité de la production est garantie par un contrôle exigeant de la production des soudures.
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Séparateur magnétique à débit MF – UP
Taille des différents modèles et résolution du séparateur
La société MAGSY fabrique ses séparateurs MF – UP pour qu’il soit possible de les raccorder à un réseau de tuyauterie de section circulaire et de diamètre
DN: 50; 65; 80; 100; mm
Le séparateur est raccordé à la tuyauterie à l’aide d’éléments de raccordements standard – des brides.
En général, lorsqu’un séparateur MF – UP est installé, cela signifie que l’objectif de la séparation est de protéger le produit/le fluide.
D’un point de vue équipement magnétique, le séparateur MF – UP est fabriqué dans des niveaux d’induction magnétique allant de I à VI.
Les noyaux magnétiques du séparateur MF – UP peuvent se déplacer verticalement dans le composant. Grâce à ce système, le nettoyage des tubes pour en éliminer les impuretés Fe qui s’y sont accumulées sera confortable et efficace. Ce système protègera simultanément les noyaux magnétiques contre les effets érosifs du milieu liquide.
Principaux avantages du séparateur MF – UP :

- Un débit en cascade – vu que l’orifice d’entrée est placé à un endroit différent de l’orifice de sortie, nous arrivons à créer un débit de matière efficace au travers du séparateur magnétique, ce qui permet de tirer un profit maximal de toute la longueur des tubes magnétiques.
- Une induction magnétique pouvant atteindre 17 000 G – sur tous les tubes magnétiques. Vous pourrez choisir un niveau d’induction magnétique allant de I – VI.
- Tous les tubes magnétiques ont un diamètre de 30 mm – à la différence de la concurrence, la version standard de notre séparateur est équipée de tubes de 30 mm de diamètre.
- La possibilité de remplacer les tubes magnétiques – les aimants qui se trouvent à l’intérieur du séparateur sont protégés par des fourreaux magnétiques. En cas de détérioration éventuelle, il est ainsi facile de remplacer les tubes de recouvrement par des neufs. C’est aussi une des raisons pour lesquelles ce séparateur peut également être installé dans un milieu difficile (matières abrasives, etc.).
- Possibilité de verrouiller le noyau magnétique – vu qu’il est possible de verrouiller la poignée de manutention, il n’y a pas de risque de sabotage de la production suite à une traction volontaire sur la « poignée de nettoyage » dans le courant du processus de production.
- Possibilité de fournir un dispositif de nettoyage – afin de faciliter la manutention au moment du nettoyage des tubes magnétiques, nous pouvons vous fournir un dispositif de nettoyage qui est fabriqué sur mesures pour votre séparateur magnétique.


Informations relatives à la qualité des séparateurs
Nous faisons tout pour que nos séparateurs soient de très haute qualité
Spécification technique fondamentale des séparateurs MF – UP
Équipement magnétique
- Aimants NdFeB les plus puissants, placés dans des tubes de recouvrement
- Aimant extérieur en forme d’anneau de Ø = 29 mm, le nombre de noyaux magnétiques est défini par la taille du séparateur MF – UP et par le labyrinthe d’écoulement
Résistance thermique du matériau magnétique
- En standard : jusqu’à 80 °C
- En option : jusqu’à 150 ˚C
Puissance magnétique
- Possibilité de sélectionner les niveaux les plus puissants (III ou IV). en fonction de l’objectif de la séparation et des conditions d’exploitation
Système de noyaux magnétiques placés dans des tubes
- Tubes de recouvrement : diamètre extérieur de 31 mm.
- Les noyaux sont enfermés dans des tubes et ils peuvent se déplacer verticalement dans le composant.
Labyrinthe d’écoulement
- Le nombre de noyaux magnétiques dans les tubes situés dans le corps du séparateur est défini en fonction de la taille du modèle du séparateur MF – UP en respectant d’une part les exigences relatives à l’efficacité de la séparation et, d’autre part, la garantie d’un débit de fluide continu.
Matière du séparateur
- En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
- En option : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L, éventuellement 1.4571 / AISI 316Ti (pour un pH acide).

Matière du joint du corps et du composant
- En standard : Joint en silicone dont la qualité dépendra de l’opération de séparation à réaliser et des conditions d’exploitation.
- En option : Joint alimentaire EPDM conforme à une utilisation dans l’industrie alimentaire.
Tous les matériaux sont certifiés et ont une qualité qui répond aux exigences des normes européennes.
Traitements de surface
- Surfaces extérieures du corps et du composant du séparateur : grenaillage mécanique à l’aide d’un mélange céramique fin
- Surface extérieure des tubes de recouvrement : polissage
- Surfaces intérieures du corps : nettoyage technologique, aucun traitement mécanique
Éléments de raccordement
- En standard : bride fixe correspondant au diamètre de la tuyauterie DN/PN
- En option : bride libre ou visserie correspondant au diamètre DN/PN
Les interfaces des brides sont fournies avec le produit. En option, il sera également possible de sélectionner d’autres éléments de raccordement – sera alors considéré comme une version non-standard.
Finition mécanique
- Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés sur les machines de notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ.
Soudures des composants
Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Un contrôle de sortie très strict des soudures garantit une haute qualité de sortie.
Nous nous spécialisons dans le domaine de réalisation des séparateurs magnétiques, adaptés aux besoins de séparation démandée. Pour ça il nous faut connaître des conditions spécifiques, telles que le carractère de la matière et des particules métalliques.
Dispositifs de nettoyage des séparateurs MF – Classic et MF – UP
En tant que fabricant de séparateurs, la société MAGSY s’efforce de développer et de mettre au point des systèmes facilitant le nettoyage de ses propres séparateurs et d’améliorer le confort des opérations de nettoyage.
Afin de simplifier le nettoyage des séparateurs manuels, la société MAGSY fabrique des dispositifs de nettoyage qui sont proposés en option sous formes d’équipements facultatifs.
Les dispositifs de nettoyage des séparateurs MF – Classic et MF – UP facilitent le processus de nettoyage, améliorent le confort du nettoyage et améliorent la sécurité du travail au moment de la manutention des composants magnétiques du séparateur.
Matériau : Inox 1.4301
Utilisation du dispositif de nettoyage
- Le composant est démonté du corps du séparateur et est ensuite placé sur le siège du dispositif de nettoyage. La tige du mécanisme coulissant reste en bas – cela signifie donc que les noyaux sont dans la position basse des tubes. Le magnétisme maintient toujours les impuretés FE sur la surface des tubes. Pas sorti = les noyaux restent dans la position basse des tubes.
- Tirer sur la tige du mécanisme pour la placer dans sa position haute. De ce fait, les noyaux magnétiques sont également déplacés vers l’espace supérieur des tubes du composant. Le champ magnétique se déplace ainsi vers le haut du composant et les tubes sont ainsi démagnétisé dans l’espace de séparation.
- Le champ magnétique qui maintenait les impuretés FE sur les tubes est ainsi interrompu. Les impuretés tombent par gravité dans le bac à déchet.
- Les résidus d’impuretés FE qui sont encore maintenues sur les tubes par un faible paramagnétisme pourront être facilement nettoyées à l’aide d’un pinceau.
Emploi du dispositif de nettoyage
- Améliore le confort du nettoyage
- Améliore la sécurité du travail et facilite le maintien de l’ordre sur le lieu de travail
- Prolonge la durabilité des noyaux magnétiques
La société MAGSY vous recommande d’utiliser des dispositifs de nettoyage pour nettoyer ses séparateurs.