Nettoyage manuel
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Les documents ci-dessus ne sont que des exemples choisis ; il est toujours important de consulter pour un cas spécifique.
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Grille magnétique à deux étages, placée dans une tuyauterie et à installer
À quoi sert un séparateur magnétique ?
-
- Séparation d'impuretés métalliques très fines à partir de mélanges secs et bien tolérés.
- Contrôle de la qualité des matériaux à la fin des lignes d'emballage.
- Utilisation dans les flux de matériaux verticaux dans les industries agro-alimentaires et chimiques.
Conception et principe de nettoyage du séparateur magnétique
Pièces importantes du séparateur
Grilles magnétiques
Deux niveaux de puissants aimants en néodyme pour piéger les contaminants métalliques les plus fins.Conception modulaire
Facilement adaptable à différents types de pipelines et de lignes d'emballage.Tiges magnétiques amovibles
Entretien facile et nettoyage rapide du séparateur.Nous écrire
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Série de modèles
Pourquoi Magsy
Propre hall de production
23 ans de présence sur le marché
Premier fabricant de séparateurs en Europe
Équipe de service 24 heures
Plus de 50 000 séparateurs produits
Certificats ISO 9001
Comment emballer et expédier les séparateurs magnétiques?
Comment fonctionne la coopération ?
Description du produit
- En standard, nous fabriquons une grille destinée à une tuyauterie de 300 mm de diamètre
Souder la partie supérieure de la tuyauterie à l’embout de la tuyauterie. Utiliser une attache rapide pour fixer un sac de grand volume destiné à emballer la matière propre à la partie inférieure de la tuyauterie.
- Une puissance magnétique suffisante permettant de tester les impuretés magnétiques.
- La possibilité de les utiliser dans des mélanges secs.
- Un haut niveau de séparation – emploi d’aimants néodymes NdFeB très puissants et réduction des pertes de force magnétique grâce à un usinage précis de la paroi du tube recouvrant la tige magnétique pour qu’elle ait une épaisseur maximale de 0,6 – 0,7 mm.
- Un sac de grand volume pourra être facilement fixé à l’embout de la tuyauterie.
Taille des différents modèles:
- En standard, nous fabriquons une grille destinée à une tuyauterie de 300 mm de diamètre
Installation
Souder la partie supérieure de la tuyauterie à l’embout de la tuyauterie. Utiliser une attache rapide pour fixer un sac de grand volume destiné à emballer la matière propre à la partie inférieure de la tuyauterie.
Principaux avantages des tiges magnétiques
- Une puissance magnétique suffisante permettant de tester les impuretés magnétiques.
- La possibilité de les utiliser dans des mélanges secs.
- Un haut niveau de séparation – emploi d’aimants néodymes NdFeB très puissants et réduction des pertes de force magnétique grâce à un usinage précis de la paroi du tube recouvrant la tige magnétique pour qu’elle ait une épaisseur maximale de 0,6 – 0,7 mm.
- Un sac de grand volume pourra être facilement fixé à l’embout de la tuyauterie.
Domaines industriels dans lesquels les tiges magnétiques peuvent être utiliséesí
Utilisation dans des matières sèches
Les grilles magnétiques peuvent être utilisées dans pratiquement tous les secteurs de l’industrie où la matière nettoyée est une matière sèche et homogène, respectivement un mélange des matières sèches en petites à fines fractions ayant de bonnes propriétés de friabilité.
La grille composée de tiges magnétiques ne pourra donc pas être employée dans des substances abrasives car la paroi de la tige a été usinée pour n’avoir qu’une faible épaisseur et elle pourrait rapidement s’user. Ces tiges ne conviennent également pas à des matériaux ayant des propriétés adhésives. Les grilles composées de tiges sont généralement stationnaires, cela signifie qu’il existe un risque d’obturation de la grille due au fait que la matière « forme des grumeaux ».
Domaines d’utilisation
- industrie des produits agricoles, des mélanges de fourrages, industrie alimentaire
- industrie des produits de construction, industrie de la céramique et de la porcelaine, industrie chimique
- industrie du traitement des plastiques et du caoutchouc, ainsi que d’autres secteurs industriels dans lesquels la matière qui est traitée est sèche et a de bonnes propriétés de friabilité
Spécification technique fondamentale de la grille magnétique
Équipement magnétique
- Aimants NdFeB très puissants
- Noyau magnétique de Ø = 29 mm
- Tube de recouvrement de Ø = 30 mm
- Résistance thermique du matériau magnétique : en standard jusqu’à 80 °C
- En option : jusqu’à 120 °C (éventuellement des températures plus élevées)
Puissance magnétique
Système de grilles
- Noyau magnétique enfermé dans la tige, le noyau ne peut pas être sorti
Labyrinthe de chute
- Les grilles magnétiques forment un labyrinthe de chute sur deux étages (4+3). La rangée supérieure est composée de quatre tiges écartées les unes des autres de 65,3 mm pour les tiges extérieures et de 69,4 mm pour les tiges intérieures. La rangée inférieure est quant à elle composée de trois tiges qui sont écartées les unes des autres de 66 mm. La hauteur qui sépare les deux rangées de tiges est de 69 mm.
Réalisation des tiges
- Tige fermée, la paroi de la tige a été usinée pour avoir une épaisseur maximale de 0,6 mm
Procédure de nettoyage de la grille
La grille est composée uniquement de tiges magnétiques fermées et non pas de tubes dont les noyaux peuvent être sortis. Le nettoyage des tiges magnétiques consiste donc uniquement à frotter les impuretés de FE qui se trouvent sur la surface des tiges.
Les grilles magnétiques nécessitent un nettoyage manuel régulier qui a pour but d’en éliminer les impuretés magnétiques qui s’y sont accumulées. Il n’est cependant pas possible de définir une fréquence de nettoyage précise. Tout dépendra de la part d’impuretés de Fe qui se trouve dans la matière qui doit être nettoyée. L’intervalle de nettoyage des grilles devra ensuite être adapté à cette valeur. Il est à noter que tout amas excessif d’impuretés sur les tiges de la grille réduira sensiblement l’efficacité de la séparation. C’est aussi pour cela que les grilles magnétiques ne peuvent être utilisées que dans des ateliers où l’exploitation n’est pas continue et dans des ateliers où les tiges de la grille peuvent faire l’objet d’un nettoyage manuel régulier et suffisamment fréquent.
Matériau des tiges
- En standard : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316
- Tous les matériaux ont une qualité qui répond aux exigences des normes EU et sont certifiés
Traitements de surface
- La surface extérieure des tiges a été polie
Fixation de la grille dans la tuyauterie
La structure de la grille permet un montage et un démontage rapide en introduisant simplement la grille dans la rainure de la baïonnette et en la ensuite faisant pivoter pour la placer dans sa position de travail (la bloquer).
Éléments de raccordement
- Tube à souder ou attaches JACOB
Finition mécanique
Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés dans notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ, sur nos propres machines, sur le parc de machines modernes de la société MAGSY CZ.
Soudures des composants
Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Le contrôle de sortie très strict appliqué aux soudures garantit un résultat de haute qualité.
Demandez plus d´info!
Nous produisons sur mesure.
Grille magnétique avec noyaux coulissants MR
La société MAGSY fabrique ses grilles magnétiques principalement sur mesures, en fonction des dimensions souhaitées par les clients.
Taille des différents modèles et résolution des grilles magnétiques
En standard, la société MAGSY fabrique ses grilles magnétiques MR et MRD avec des tubes d’un diamètre de 31,0 mm. En option, sur demande spécifique du client, la société MAGSY peut fabriquer des grilles comportant des tubes de 25,0 mm de diamètre. Les longueurs et largeurs des grilles magnétiques sont définies par les demandes stipulées dans les spécifications du client.
- Les grilles MR sont fabriquées pour des réseaux de tuyauterie de 100 à 400 mm.
- Les grilles MRD sont fabriquées pour des réseaux de tuyauterie de 100 à 150 mm – en raison de leur poids.
Les grilles magnétiques sont installées dans le flux de matière et ce, seules ou, au mieux, groupées pour former un séparateur en coffret complet de type MSV. Les grilles magnétiques sont les composants principaux des séparateurs magnétiques en coffret qui sont utilisés dans des matières friables. La puissance magnétique des noyaux est définie en fonction des spécifications et des objectifs de la séparation à réaliser. Dans le but d’obtenir une séparation la plus efficace possible, les grilles magnétiques sont installées sur deux étages (ou plus) afin de former un labyrinthe de chute.
Domaines industriels dans lesquels les grilles magnétiques peuvent être utilisées
Les grilles magnétiques sont utilisées pour réaliser une séparation dans tous les secteurs industriels où il est nécessaire de traiter une matière sèche en petites à fines fractions et ayant de bonnes propriétés de friabilité.
Domaines d’utilisation:
- industrie alimentaire, industrie des produits de fourrage
- industrie des produits de construction, industrie de la céramique et de la porcelaine, industrie chimique
- ainsi que d’autres secteurs industriels dans lesquels la matière qui est traitée est sèche et a de bonnes propriétés de friabilité
La grille magnétique n’a pas été conçue pour être utilisée dans des substances abrasives (la paroi du tube a été usinée et son épaisseur n’est que d’environ 0,6 mm = risque d’usure rapide). Elle n’a également pas été prévue pour une utilisation dans des matériaux ayant des propriétés adhésives (les grilles sont stationnaires = risque d’obturation de la grille due au fait que la matière « forme des grumeaux »).
Domaines d’utilisation dans un atelier industriel:
-
Séparation en vue de protéger les équipements technologiques présents dans l’atelier:
L’objectif de la séparation réalisée pour protéger les équipements technologiques est d’éliminer les impuretés ferromagnétiques qui sont contenues dans le fluide afin de réduire les risques de dégradation des équipements en question (outils de coupe, etc.). Les grilles magnétiques sont installées tout au long du traitement du fluide, en amont des unités technologiques qu’il est nécessaire de protéger contre les détériorations dues aux particules de Fe. Les noyaux magnétiques des grilles sont équipés d’aimants NdFeB très puissants et leur composition (soit le système des noyaux) a été conçue pour capturer des impuretés pouvant être de grandes, de moyennes ou de petites dimensions (à partir de 1,0 mm) et qui pourraient dégrader les équipements technologiques situés en aval des grilles. Cela signifie que dans la pratique, on utilisera des compositions de noyaux de niveau I ou II.
-
Séparation en vue de garantir la propreté du produit:
L’objectif de la séparation est d’éliminer les impuretés ferromagnétiques du produit en lui-même dans le but d’obtenir un produit le plus propre possible. Dans ce cas, les grilles sont principalement placées au bout du processus de fabrication, mais elles peuvent également être installées à plusieurs endroits tout au long du processus de fabrication. Les noyaux magnétiques des grilles sont équipés d’aimants NdFeB très puissants et la composition du noyau magnétique a été conçue pour capturer des impuretés de petites à très petites dimensions (à partir de 1,0 µm). Cela signifie que dans la pratique, on utilisera des compositions de noyaux de niveau III, IV, V ou VI.
Principaux avantages des grilles magnétiques MR et MRD:
- Un bon niveau de séparation – emploi d’aimants néodymes NdFeB très puissants et réduction des pertes de force magnétique grâce à un usinage précis de la paroi du tube recouvrant le noyau pour qu’elle ait une épaisseur maximale de
- Possibilité de sélectionner un degré d’équipement magnétique des noyaux de niveau I, II, III, IV, V ou VI – une solution de séparation qui sera adéquate en fonction des conditions d’exploitation et des objectifs de la séparation.
- Un système de nettoyage confortable du point de vue de l’utilisateur – un système de noyaux pouvant être sortis des grilles et permettant d’une part de nettoyer correctement et confortablement les grilles des impuretés Fe qui s’y sont accumulées et, d’autre part, de réduire le temps que les opérateurs doivent consacrer au nettoyage des grilles. Du point de vue sécurité du travail, il est cependant nécessaire d’être très prudent lors du nettoyage des grilles et ce, principalement lors de la manipulation des grilles et des noyaux une fois qu’ils auront été sortis (une manipulation imprudente = risque de blessures au niveau des doigts de la main).
Structure des grilles magnétiques
Les grilles magnétiques sont composées d’un cadre porteur, de fourreaux tubulaires et d’un noyau magnétique. Le cadre porteur destiné au noyau magnétique est habituellement fabriqué à partir d’un profilé plat de 40 mm d’épaisseur.
Les tubes, respectivement les fourreaux destinés aux noyaux magnétiques, sont quant à eux fabriqués à partir de tubes étirés sans coutures et ils ont été usinés pour que leur paroi ait une épaisseur très fine (env. 0,6 mm), ceci afin minimiser les pertes de puissance magnétique. Le diamètre standard des tubes des grilles de la société MAGSY est de 31,0 mm.
Équipement mécanique des grilles, noyau
Le noyau magnétique est formé d’aimants cylindriques (ayant un profil d’anneau) et de cales polaires. L’ensemble des aimants et des cales polaires est placé sur des tiges d’entraînement au profil circulaire. Le type de matériau magnétique employé et la composition du noyau sont définis par les exigences en termes de puissance magnétique. À l’heure actuelle, pour les noyaux, nous utilisons la plupart du temps des aimants néodymes NdFeB. Les aimants magnétiques en ferrite ont une puissance beaucoup plus faible et, au jour d’aujourd’hui, ils ne sont plus que rarement utilisés.
Labyrinthe de chute
L’efficacité de tous les séparateurs à grilles repose sur les points suivants
une induction magnétique suffisante (Gs) en surface et à proximité des tubes de la grille
une force d’adhérence élevée (N) sur la surface des tubes de la grille
un labyrinthe de chute correct et efficace dans le flux de matière, formé par les tubes de la grille
Les impuretés doivent donc entrer en contact avec le tube magnétique ou se retrouver au plus près du tube. Les grilles magnétiques doivent être installées sur au moins deux étages superposés afin que les tubes des deux grilles forment un labyrinthe de chute efficace.
Avertissement
Vu que les différentes grilles magnétiques sont fournies sur mesures, la société MAGSY ne traite pas la question de ce que nous appelons le « labyrinthe de chute ». La société MAGSY ne traite et ne garantit cette condition indispensable à l’efficacité de la séparation que pour les séparateurs complets qui font partie de son portefeuille de produits (MSV, etc.).
Système de nettoyage des grilles
Le nettoyage des grilles magnétiques est toujours manuel. Le cadre de la grille et le fourreau des noyaux des tubes sont en acier inoxydable afin qu’ils ne magnétisent pas.
Les tubes sont ouverts d’un côté afin qu’il soit possible de sortir entièrement les noyaux magnétiques. À l’endroit où les noyaux sont fixés au cadre, le profil du cadre comporte une attache de sûreté qui empêche les noyaux de sortir délibérément de la grille. Une fois que l’attache aura été desserrée, il sera possible de sortir entièrement les noyaux des tubes de la grille.Le fait qu’il soit possible de sortir les noyaux des fourreaux permet de démagnétiser la grille, ce qui est nécessaire pour pouvoir nettoyer manuellement et confortablement la grille pour en retirer les impuretés magnétiques qui s’y sont accumulées.Toutes les grilles magnétiques nécessitent un nettoyage manuel régulier qui a pour but d’en éliminer les impuretés magnétiques qui s’y sont amassées. Il n’est cependant pas possible de définir une fréquence de nettoyage précise. Tout dépendra de la part d’impuretés qui se trouve dans la matière qui doit être nettoyée. L’intervalle de nettoyage des grilles devra ensuite être adapté à cette valeur. Il est à noter que tout amas excessif d’impuretés sur les tubes de la grille réduira sensiblement l’efficacité de la séparation.
Dispositifs de nettoyage et accessoires des grilles
En tant que fabricant de séparateurs, la société MAGSY se focalise sur l’amélioration du confort du nettoyage des grilles magnétiques. Afin de simplifier le nettoyage en tant que tel, la société MAGSY fabrique des accessoires de nettoyage qui sont proposés en option sous formes d’équipements facultatifs. Les accessoires de nettoyage facilitent le processus de nettoyage, améliorent le confort du nettoyage et améliorent la sécurité du travail au moment de la manutention des grilles magnétiques. Matière : tôle en inox 1.4301.
Emploi du dispositif de nettoyage:
- améliore le confort du nettoyage
- améliore la sécurité du travail
- prolonge la durabilité des noyaux magnétiques
Utilisation du dispositif de nettoyage:
- la grille et les noyaux se fixent au support du dispositif de nettoyage (n° 1)
- une fois l’attache (n° 2) desserrée, sortir les noyaux de la grille (n° 3)
- une fois sortis de la grille, les noyaux sont déposés dans des compartiments séparés (n° 4) afin qu’ils soient protégés contre les détériorations et les salissures et qu’ils soient à l’abri de tout accident
- la grille vide ne produit ainsi plus de champ magnétique et les impuretés Fe en tombent librement dans le compartiment destiné aux déchets. Les impuretés résiduelles pourront ensuite être facilement frottées à l’aide d’un pinceau.
Emploi du dispositif de nettoyage:
- améliore le confort du nettoyage
- améliore la sécurité du travail
- prolonge la durabilité des noyaux magnétiques
Spécification technique fondamentale des grilles magnétiques MR; MRD:
Équipement magnétique
- Aimants NdFeB très puissants placés dans des tubes de recouvrement
- En standard : aimant extérieur en forme d’anneau de Ø 29 mm, tube extérieur de Ø 31 – 32 mm
- En option : anneau extérieur de Ø 24 mm, Tube extérieur de Ø 25 mm
Résistance thermique du matériau magnétique
- En standard : jusqu’à 80 °C
- En option : jusqu’à 150 °C (éventuellement plus)
Puissance magnétique
Système de grilles
- Grilles stationnaires, les noyaux magnétiques peuvent être sortis
Labyrinthe de chute
- Recommandation : placer les grilles sur au moins deux étages
Matière des grilles et des tubes de recouvrement
- En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
- En option : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L
Tous les matériaux sont certifiés et ont une qualité qui répond aux exigences des normes européennes.
Traitements de surface
- Cadre de la grille : grenaillage mécanique à l’aide d’un mélange céramique
- Surface extérieure des tubes : grenaillage mécanique ou polissage (en option)
Éléments de raccordement
- Traité directement par le client
Finition mécanique
Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés sur les machines de notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ.
Soudures des composants
Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Le contrôle de sortie très strict appliqué aux soudures garantit un résultat de haute qualité.
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Aimant pour trémie d’une presse à injection
En utilisant un aimant pour trémie, vous prolongerez sensiblement la durée de vie des embouts d’injection et vous réduirez ainsi fortement les frais à investir dans leur remplacement. Un autre avantage important de ce type d’aimant est qu’il peut être facilement démagnétisé en desserrant simplement la vis de blocage et en sortant ensuite les noyaux magnétiques de leurs tubes en inox.
Taille des différents modèles
Nous fabriquons des aimants d’un diamètre de 100 à 350 mm (diamètre du cercle dessiné autour de l’aimant).
Installation
L’aimant pour trémie pourra être très facilement installé dans toute trémie de forme conique. En fonction de son diamètre, les bords de l’aimant se caleront à une certaine hauteur de la trémie.
Type d’aimants
Aimants néodymes NdFeB très puissants, à base de terres rares ; diamètre des tiges magnétiques : 22 mm.
Résistance thermique des aimants
80 ou 120 °C
Réalisation matérielle du séparateur
Acier inoxydable 1.4301 / AISI 304/
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Nous produisons sur mesure.
Aimant pour trémie d’une presse à injection – nouveau modèle UP
Le nouveau modèle d’aimant pour trémie est un modèle amélioré qui a été développé sur la base des demandes et du retour d’expérience de nos clients. Sa différence principale par rapport au modèle standard en inox réside dans la localisation des noyaux magnétiques qui sont ici placés dans un corpus en ABS (Acrylonitrile butadiène styrène). Ce corpus en plastique recouvre l’intégralité du diamètre de la trémie et il est ainsi possible de garantir que toute la matière tombera au travers des tubes magnétiques (élimination des endroits « creux » qui existent sur le modèle standard en inox et où les métaux peuvent tomber sur les côtés du séparateur magnétique).
Les noyaux magnétiques sont fixés au corpus en plastique, ce qui améliore la sécurité du travail au moment du nettoyage de l’aimant (plus de risque d’accident au moment de la manutention des noyaux magnétiques). Pour améliorer encore plus la sécurité du travail, vous pourrez utiliser un dispositif de nettoyage universel.
Le nettoyage de l’aimant consiste à sortir les noyaux magnétiques des tubes en plastique.
Taille des différents modèles
Nous fabriquons un corpus en plastique dans quatre dimensions : 280, 320, 390 et 425 mm.
Installation
L’aimant pour trémie pourra être très facilement installé dans toute trémie de forme conique. En fonction de son diamètre, les bords de l’aimant se caleront à une certaine hauteur de la trémie.
Type d’aimants
Aimants néodymes NdFeB très puissants, à base de terres rares ; diamètre des tiges magnétiques : 22 mm.
Résistance thermique du séparateur magnétique
70 °C
Réalisation matérielle du séparateur
Corpus en plastique, en matériau ABS (Acrylonitrile butadiène styrène).
L’ABS a une bonne constance de forme face à la chaleur et il a une excellente résilience à basses températures. Il s’agit d’un matériau qui est dur et qui résiste aux éraflures. Il n’absorbe pas l’eau et il est constant en termes de dimensions. Il pourra être utilisé à des températures comprises entre -50 °C et +70 °C.
Son désavantage est qu’il est peu résistant aux intempéries et que sa résistance aux acides et aux bases est conditionnée.
L’ABS est utilisé pour fabriquer des composants automobiles, mais aussi dans l’industrie alimentaire et dans les équipements du froid.
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Aimant pour trémie d’une presse à injection sur le dispositif de nettoyage
Il est tout d’abord nécessaire de suspendre le dispositif de nettoyage à un mur. Ensuite, à l’aide des crochets, il est possible de fixer l’aimant pour trémie et d’en éliminer très simplement les métaux qui s’y sont accumulés.
Exemples d’utilisations d’un aimant pour trémie
