Séparateur magnétique à plaques

Les séparateurs magnétiques à plaques ont été conçus pour effectuer une séparation dans des matières friables qui sont transportées dans le réseau de tuyauterie par gravitation. Ces séparateurs doivent donc être installés dans une position verticale, voire inclinée, et il est toujours nécessaire que la matière séparée tombe librement dans la tuyauterie.

Domaines industriels dans lesquels les séparateurs MSP peuvent être utilisés

La lanterne magnétique pourra être utilisée dans la plupart des domaines d’exploitation où de la matière est transportée par gravitation dans un réseau de tuyauterie. Le principal avantage de ce type de séparateur est qu’il permet de séparer les métaux magnétiques se trouvant dans des matières difficilement pénétrables, ayant tendance à former des grumeaux et dans des produits abrasifs.

Domaines d’utilisation

• industrie alimentaire
• production de produits de construction
• et autres secteurs qui traitent des matières sèches et ayant de mauvaises propriétés de friabilité

Les séparateurs magnétiques à plaques peuvent être équipés d’aimants en ferrite ou d’aimants néodymes très puissants.

Domaines d’utilisation dans un milieu industriel

1. Séparation en vue de protéger les équipements technologiques présents dans l’atelier

   Lorsque ce séparateur est installé en vue de protéger les équipements technologiques utilisés lors de la production, il est habituellement équipé d’aimants en ferrite. Ce type de séparateur sera principalement utilisé pour séparer des grandes impuretés métalliques, ceci afin de réduire les risques de détérioration des équipements technologiques situés en aval du séparateur. Ce type de séparation pourra bien entendu aussi être réalisé en ayant recours à des aimants néodymes très puissants – tout dépendra de la situation.

2. Séparation en vue de garantir la propreté d’un produit

   Comme toujours, tout dépendra de l’objectif de la séparation magnétique. Le séparateur pourra être équipé aussi bien d’aimants en ferrite que d’aimants néodymes très puissants. Ce séparateur à plaques pourra être installé dans la phase finale du processus de production, pour réaliser une séparation de sortie finale, mais il pourra aussi très bien être installé dans les phases de production précédentes afin de collecter progressivement un maximum d’impuretés ferromagnétiques aux différents stades de la production.

Structure et fonctionnement de la lanterne magnétique MSP

Afin de satisfaire aux applications où il est nécessaire de mettre en place une séparation de haute qualité, ou de satisfaire aux applications qui sont liées à la présence d’une grande quantité d’impuretés ferromagnétiques, la société MAGSY a mis au point un séparateur à plaques qui comporte sept circuits magnétiques !

Les impuretés sont capturées et collectées sur les portes magnétiques qui maintiennent les métaux en place. Les portes sont équipées d’un toit de protection (qui est aussi appelé « nez »). Ce nez a été placé sur la porte, à l’endroit où la force d’adhérence de l’aimant est la plus élevée. Le métal qui est capturé est ainsi maintenu avec la force la plus élevée possible, il ne peut donc pas se détacher et retourner dans le flux de matière. Outre cela, ce « nez » protège également mécaniquement les métaux collectés de manière à ce qu’ils ne puissent pas se détacher et retourner dans le flux de matière.

La lanterne magnétique est équipée d’un toit réglable qui se trouve au centre de la section de la tuyauterie. Ce toit dirige la matière séparée vers les deux portes magnétiques et améliore ainsi la qualité de la séparation. Ce toit de ramassage peut être facilement réglé (il est possible de régler l’angle d’inclinaison du toit). Lorsque la matière à séparer ne permet pas d’utiliser ce toit (par exemple parce que le séparateur pourrait se boucher), ce toit pourra être très rapidement démonté.

Séparateur à plaques destiné aux matières abrasives

Ce type de séparateur magnétique peut également être utilisé pour réaliser une séparation dans des matières abrasives. Dans ce cas-là, nous revêtons toutes les surfaces qui sont en contact avec la matière abrasive d’une couche de polyuréthane anti-abrasif et résistant.

La société MAGSY dispose des connaissances nécessaires et elle a de nombreuses années d’expérience en termes de mise au point des circuits magnétiques des séparateurs à plaques en fonction de la matière séparée, de ses propriétés et des objectifs de la séparation.

Tailles des modèles et solution du séparateur

Le séparateur MSP – Classic est fabriqué pour pouvoir être raccordé à un réseau de tuyauterie qui sera de section circulaire ou carrée.

Modèles du séparateur MSP – Classic qui sont fabriqués en standard, tailles:

• Pour des réseaux de tuyauterie de section circulaire de diamètre : 100 ; 150 ; 200 ; 250 ; 300 mm
• Pour des réseaux de tuyauterie de section carrée de dimensions : 100×100 ; 150×150 ; 200×200 ; 250×250 ; 300×300 mm

En cas de besoin (des dimensions de raccordement atypiques, des dimensions plus importantes que celles citées ci-dessus, une hauteur de construction insuffisante), la société MAGSY est prête à fabriquer des séparateurs MSP Classic dont les dimensions seront modifiées pour mieux correspondre à l’espace disponible – fabrication sur mesures. 

Le séparateur magnétique conçu pour être installé sur une tuyauterie DN 200 et qui est équipé d’aimants en ferrite (soit le séparateur MSP 200 F – Classic) est toujours en stock et il peut donc être livré immédiatement

Principaux avantages du séparateur MSP – Classic:

• • • Séparation dans des matières difficilement pénétrables et ayant tendance à former des grumeaux
    • Séparation dans des matières abrasives
    • Peut être équipé d’aimants en ferrite ou d’aimants néodymes NdFeB très puissants afin d’atteindre un niveau de séparation magnétique maximal
    • Un champ magnétique comportant quatre ou sept circuits magnétiques
    • Permet de séparer également des impuretés ferromagnétiques de grande taille (vis, clous, etc.)
    • Toit de ramassage réglable (et pouvant être facilement démonté en cas de nécessité)
    • L’accent est mis sur la sûreté du travail – les aimants sont fixés au corps du séparateur
    • Les aimants situés dans les portes sont protégés par une tôle en inox – les aimants ne sont donc pas en contact direct avec la matière séparée
    • Les parois latérales du séparateur comportent un hublot transparent (translucide) qui vous permet de contrôler facilement la quantité d’impuretés ayant été collectées
    • Les portes sont équipées d’un « nez » qui empêche les métaux capturés de se détacher et de retourner dans le flux de matière séparée

Haut niveau de finition mécanique – emploi des meilleurs matériaux, haute précision de l’usinage mécanique, résistance, durabilité, préparation au montage

Spécification technique fondamentale du séparateur MSP – Classic

Équipements magnétiques

• Aimants en ferrite ou aimants néodymes NdFeB très puissants

Résistance thermique du matériau magnétique

• En standard : jusqu’à 80 ˚C
• En option : jusqu’à 150 ˚C

Puissance magnétique

• Aimants en ferrite : 2000 – 2500 G
• Aimants néodymes NdFeB : 6000 – 7000 G

Nettoyage du séparateur

• Il est nécessaire d’interrompre le flux de matière pour pouvoir nettoyer le séparateur
• Après avoir ouvert les portes, il est possible de retirer manuellement les métaux collectés

Matériau

• En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
• En option : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L (pour un pH acide)

Matériau du joint des portes

• En standard : joint en caoutchouc dont la qualité correspond à l’objectif de la séparation et aux conditions d’exploitation
• En option : joint alimentaire qui est conforme à une utilisation dans le domaine de l’industrie alimentaire

Tous les matériaux sont certifiés et leur qualité répond aux normes européennes en vigueur.

Traitements de surface

• Sablage mécanique – pour une utilisation dans l’industrie alimentaire, les renfoncements et les soudures situés à l’intérieur de l’armoire sont traités conformément aux exigences stipulées par les normes alimentaires (en option).
• En option, il est également possible de livrer une version polie

Composants de liaison et de raccordement

• En standard : raccordement par bride en fonction des dimensions du réseau de tuyauterie
• En option : attache JACOB en fonction des dimensions du réseau de tuyauterie

Les interfaces des brides font partie intégrante du produit. En option, il est possible de prévoir d’autres composants de liaison et de raccordement (comme un « tuyau lisse » par exemple) – sera alors considéré comme une version non-standard.

Finition mécanique

Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés sur les machines de notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ.

Soudures des composants

Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Un contrôle de sortie très strict des soudures garantit une haute qualité de sortie.

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Nous produisons sur mesure.

Tailles des modèles et solution du séparateur

Le séparateur MSP – Classic est fabriqué pour pouvoir être raccordé à un réseau de tuyauterie qui sera de section circulaire ou carrée.

Modèles du séparateur MSP – Classic qui sont fabriqués en standard, tailles :

• Pour des réseaux de tuyauterie de section circulaire de diamètre : 100 ; 150 ; 200 ; 250 ; 300 mm
• Pour des réseaux de tuyauterie de section carrée de dimensions : 100×100 ; 150×150 ; 200×200 ; 250×250 ; 300×300 mm